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GGL(YGL)高压油泵是由高压齿轮泵、溢流阀、单向阀、截止阀、压力表、过滤器等元件集装于一个油箱内部和上部所组成。本产品主要作为立式水电机组顶起转子使用，同时也可为其它液压设备提供高压油源。特别适合为中小型机组配套选用。主要技术参数
工作油压：6.3、 10 、16 、25Mpa
输油量：4、6、10L/ min(额定压力时)
电动机型号：Y112-4；功率： 4 KW
电源电压：AC380V，3相，50HZ
运用介质：机油；油箱储油量：120 L
油箱尺寸：500×550×550
油泵的试车：
1、 打开油箱盖板上的空气过滤器上盖，注入46#汽轮机油到油位表上限水平位置。
2、 打开液压球阀6使之处于开启状态，球阀9（手动供油系统阀门）处于关闭状态。
3、 按3相5线接法将电源引入电控柜的空气开关上。
4、 合上空气开关，电控柜上的绿色电源指示信号灯亮，系统电源供电正常。
5、 按下“电机开”绿色按钮，启动油泵，确认旋向正确（顺时针方向为正确）、工作正常（出油口排油）后，泵站的初试工作完成，系统处于正常待机状态。
正常工况下的操作：
处于正常待机状态下的泵站，按照电控柜面板上的按钮指示操作，即可完成油泵电机
的开、关和系统卸荷。
按下“电机开”绿色按钮，启动油泵，给用油设备供油，本泵站系统压力的出厂整定值为12MPa，当系统达到工作油压时，按下“电机关”红色按钮，电机停、油泵停，用油系统保压，系统油压通过压力表8显示，保压结束后，按下“系统卸荷”绿色自锁按钮，电磁阀上电，系统快速泄荷，电控柜上红色信号灯亮起。当用油设备回归复位后（油路系统的残油全部回归油箱时），再次按下“系统卸荷”绿色按钮，关闭卸荷电源，使电磁阀失电，系统回复到待机状态。
异常工况下的操作：
当用油系统工况异常时（如在电机开启、油泵泵油，使压力逐步升高的过程中，接头或其他部件突然出现泄漏等异常情况），可按下电控柜上较大的红色紧急停车按钮，直接切断总电源，系统立刻停机。再次工作前要旋松该按钮，回到常闭待机状态。
当泵站的电控系统工况异常，需应急启动油泵电机时，该系统可通过手动油路供油。此时液压球阀6关闭，液压球阀9打开，手动卸荷阀10关闭，电机直接接通应急电源，启动电机，系统供油，系统的工作油压仍然通过溢流阀4调整，达到工作压力时，关闭液压球阀9、油泵电机停止，系统保压，压力值经压力表12读出，泄荷时，同时打开卸荷阀10和球阀9，系统泄荷。
溢流阀、电磁阀的操作与使用:
溢流阀4用于保护和限制系统油压，其出厂整定值为12MPa，通过调节其旋钮，可调整使用油压高值（顺时针为调高压力值），溢流阀能够使系统压力保持恒定，并防止系统过载。
电磁支撑阀5是一个集溢流、节流、单向控制于一身的组合阀体，用于系统的保压，系统正常工作时，电磁阀作为单向阀给系统供油及保压，电磁阀上电时，回油路开通，系统快速卸荷。电磁阀侧面的红色蘑菇头按钮是手动卸荷装置，无论电磁阀是否上电，均可按动该红色蘑菇头按钮实现手动卸荷。
电磁支撑阀的压力整定值略高于16MPa，系统正常的工作压力通过溢流阀调整，当溢流阀的整定压力过高时，电磁阀的安全溢流系统会卸荷，并发出非正常声响，提示系统压力过高。电磁支撑阀侧面有两个调整螺栓，出厂前已按本系统要求整定为安全保护数值，用户不要再次调整。
