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设备特点：整套设备是环保型,设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品,（发明专利号：CN201911312134.6）
1.好处：整套0水排放；无水污染；环保好过
2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却,不用徘外水,采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏
3.双螺杆主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却,不用徘外水,采用闭环循环系统
4.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却,不用徘外水,采用闭环循环系统,节约水成本:2.2KW真空泵是每小时用水量是:0.25立方，24小时*0.25立方*300天*3元水费=5400元水费/年
5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费
6.减少成本：水池尺寸及成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，6-8天施工 大概能减少投资成本：12万左右
双螺杆水拉条造粒按螺杆旋转方向分类，双螺杆挤出机分为同向旋转和异向旋转双螺杆挤出机两大类。挤出加工都采用啮合型挤出机，即一根螺杆的螺纹接触到另一根螺杆螺根表面。这些年来，异向旋转双螺杆挤出机的性能有很大改进和提高，在相同螺杆中心距的条件下，挤出量增加一倍。原因有：用更加强有力的齿轮机构增大扭矩；增加螺杆和机筒的加工部分的长度；提高单位挤出量；改进现有的螺杆几何构型及尺寸；在保持螺杆中心距不变的前提下，增大螺杆直径。
双螺杆水拉条造粒机 除了一般的常规用途以外，双螺杆挤出机还有一些特殊用途，例如：用于助剂和塑料的反应挤出；用于微粒HDPE和疏松HDPE的挤出，以及PP粉料挤出。过去，双螺杆大多设计成外部加热／冷却。而今天，双螺杆普遍采用内部温度控制的方式：内部温度控制有显著优越性，尤其是长径比L／D比值大的情况下更是如此。内部温控系统是一个封闭系统。只要螺杆转动，水循环回路就工作。水将螺杆端部危害性热量吸收，然后又将此热量传递给低温进料段。
双螺杆水拉条造粒机 螺杆内部冷却的好处是，设计简单，无需独立的加热／冷却机构，可靠性高，不受机械故障干扰。事实上，采用内部加热／冷却，热量不光是通过机筒、而且也通过螺杆传递给螺杆开始部分，这就确保了入模头的熔体的温度分布非常均匀：高、而且稳定；开发特别短的塑化设备(长6D，螺杆直径80mm)；实现固体和熔体的有效分离。这里有两种不同方案，其一是将熔体送入空芯螺杆，其二是通过塑化段的套筒进
