产品详情
一、产品简介
本产品是为工业机器人关节壳体（铝合金、不锈钢、工程塑料等材质）成型工艺打造的高精度高温模温机，聚焦关节壳体精密成型对模具温度的严苛要求，整合高温稳定控温、全域温度均匀、智能适配成型工艺、持续高效运行等核心优势，可精准控制模具温度在 45~350℃（可定制扩展至 400℃），解决传统模温机高温下控温漂移、模具温差大导致的壳体尺寸偏差、气孔、开裂、力学性能不足等痛点。设备适配压铸、注塑、精密铸造等主流成型工艺，无需复杂改造即可融入生产线，为关节壳体的尺寸精度、表面光洁度、结构强度提供关键温度保障，助力企业实现高精度、高效率量产，满足工业机器人对关节部件的高可靠性要求。
二、产品描述
- 高温精准控温：温度范围 45~350℃（定制款可达 400℃），控温精度 ±0.2℃，温度波动≤±0.5℃，模具型腔全域温度均匀性 ±1℃，避免因温度差异导致的壳体缩孔、变形、壁厚不均等缺陷；
- 高效传热系统：采用高温导热油循环加热 + 强制冷却一体化设计，升温速率 1~15℃/min，降温响应迅速，可快速平衡模具温度，满足连续成型生产线 24 小时不间断运行需求；
- 智能适配工艺：搭载 PLC + 触控屏控制系统，支持 PID 自动调节，可自定义温度曲线、恒温时长，内置压铸 / 注塑 / 精密铸造等专用控温程序；适配不同规格关节壳体模具（模腔尺寸 50~500mm），支持单模 / 多模同步控温，兼容铝合金、PA + 玻纤、PPS 等不同材质成型需求；
- 稳定耐用设计：核心部件（循环泵、换热器、管路）采用耐高温、耐腐蚀材质，抗压能力强，故障率低；内置超温报警、超压保护、缺油检测、漏电防护等多重安全装置，符合工业生产合规标准；
- 便捷运维体验：操作界面简洁直观，实时显示温度数据、运行状态，支持数据导出与远程监控；设备体积紧凑（落地式 / 立式可选），安装灵活，维护成本低，适配车间复杂布局。
三、应用场景
- 工业机器人关节壳体压铸成型：六轴机器人、协作机器人、SCARA 机器人的铝合金 / 不锈钢关节壳体压铸生产线，通过精准控制模具高温（200~350℃），提升金属液流动性，减少气孔、缩孔，保障壳体尺寸公差（±0.05mm 内）与力学强度；
- 工程塑料关节壳体注塑成型：采用 PA + 玻纤、PPS、PEEK 等工程塑料的机器人关节壳体（如轴承座、连接壳体）注塑工艺，高温模温机可优化塑料熔融流动特性，避免表面熔接痕、缺料，提升壳体耐磨性与结构稳定性；
- 精密关节配件成型：工业机器人关节减速器壳体、关节连接法兰等精密部件的成型加工，适配精密铸造、半固态成型等工艺的高温控温需求，确保配件装配精度与使用寿命；
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特种机器人关节成型：防爆机器人、水下机器人、高温作业机器人等特种机器人的关节壳体成型，可定制高温（350~400℃）控温方案，适配特种材质（如钛合金、特种工程塑料）的成型工艺；
