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风电灌浆料施工技术交底
一、用途
需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
铁路轨枕的锚固施工。
柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
二、技术特点
▲早强高强浇后 1-3 天强度高达 90Mpa 以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础， 自流， 施工免振， 确保无振动、 长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间 无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡 30 天后其强度提高 10%以上， 成型体、密实、抗渗、适 应机座油污环保。
▲ 耐久性 200 万次疲劳试验， 50 次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
三、 容重
每立方用量 2200kg。
四、 风电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组 8-12 人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保 温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前， 应将灌浆材料接触 的设备底板和混凝土基础表面清理干净， 不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模 剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况， 选择相应的灌浆方式，由于 CGM 具有很好的流动 性能， 一般情况下，用" 自重法灌浆"即可， 即将浆料直接自模板口灌入， 完全依 靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间； 若灌注面积很大、结构特别复杂或空 间很小而距离很远时， 可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆， 以确 保浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板， 模板定位标高应高出设备底座 上表面至少 50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
按 CGM 风电灌浆料的用水量进行称重，用水量11±1kg,拌和用水应采用饮用水， 正常情况水 温以 5～40℃为宜，冬季需要使用 30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采 用机械搅拌时，搅拌时间一般为 3-5 分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的 用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀后， 按照每袋灌浆料 （25kg）加入 1.5公斤钢纤维进行搅拌，直到均匀为止。
7. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入， 直至另一侧溢出为止， 以利于排出设备机座与混凝土 基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过 100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 7m 为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量 CGM 干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时， 可在搅拌灌浆料时按 总量比 1：1 加入 0.5mm 石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前， 应避免灌浆层受到振动和碰撞， 以免损坏 未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
8. 养护
1）灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等 进行养护.
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》
(GB50204)的有关规定（晚上温度比较低，为了保证灌浆料的正常固化，应搭 设暖棚，里面用加热炉加热，保证温度在 10 摄氏度以，保持恒温，放温湿度 计，随时观察里面的问度情况） 。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
五、包装储存
1、本品为牛皮纸袋包装，包装规格为 25 公斤/袋。钢纤维 20/袋。
2、本品未开封， 宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下， 保质期为 6 个月。
