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安装、调整及操作
1、将机器安装在平整坚实的地面上，调节工作台底部的地脚螺钉，使工作台大致处于水平位置上。
2、将气源接至灌装机气源处理二联件的进口处。
3、灌装量的调整：调整前必须关闭灌装系统的气源处理二联件上的减压阀，并且等待机器中的压缩空气排空；或者将计量装置侧面的手拉管道排气阀拉至排气位置，进行排气；逆时针转动指示筒灌装量加大，反之则灌装量减少，调到所需要的灌装量时，打开减压阀，将压力恢复至0.45~0.7Mpa；或者将计量装置侧面的手拉管道排气阀复位，反复进行试灌装，直到达到所需的灌装量。
4、灌料头高度的调整：先松开滑架侧面的锁紧螺钉，转动手轮，调整滑架的高度，根据不同气雾罐高度尺寸，只要能保证气雾罐在灌料头下进出自如，灌料头应尽量靠近罐口，调整完毕，锁紧滑架侧面的锁紧螺钉。
5、气雾罐位置的调整：先松开工作台面上两只定位块的压紧螺钉，调整定位块的位置，保证气雾罐与灌料头同心，然后拧紧螺钉。
6、工作速度的调整：对于不同粘度的液体介质，其灌装速度要求不一样。调整前，先拧紧计量装置侧面的单向节流阀，操作脚踩阀（点动），进行一定数量的试灌装，边操作边慢慢松开单向节流阀，在保证每次灌装量不超出允许误差范围的情况下，运动速度适当，工作较平稳为止，锁紧单向节流阀。
7、检查以上调整程序，即可进行灌装。将气雾罐放置于两定块之间，并紧贴定位块，踩下（点动）脚踩阀K1，即可完成灌装。在调整过程中，如出现气缸活塞不能复位，可通过操作工作台前面的按钮阀K3进行复位。注意：在调整和使用过程中，如有异常情况，需立即操作按钮阀K3进行复位，查明并排除故障后，方可继续使用。
