产品详情
销售内 蒙古烟气余热回收器 烟气冷却器 烟气换热器 烟气节能器YDA制造
一、高效传热技术：多机制协同提升热效率
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逆向流动设计
烟气与工质（水或空气）采用逆向流动布局，形成持续温差梯度。例如，200℃烟气与30℃进水逆向接触时，平均温差可达75℃，较顺向流动提升30%以上换热效率，确保烟气余热被充分吸收。 -
三重传热机制
- 热对流：高速烟气冲刷管束外壁，突破空气边界层，占总换热量的70%-85%；
- 热辐射：高温烟气（＞200℃）以电磁波形式辐射热量至管壁，占比10%-20%；
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热传导：管壁（碳钢或不锈钢）通过金属导热将热量传递至管内工质，完成能量闭环。
以水为工质时，200℃烟气可将水温从30℃提升至90℃，同时烟气温度降至110℃，实现“烟气降温-工质升温”的双向优化。
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强化传热结构
管束采用错列排布，增强烟气扰动，破坏管壁热边界层；部分型号内置麻花插件或全翅片管，进一步增加换热面积。例如，列管式结构通过麻花插件使紊流强度提升40%，传热系数显著高于传统光管。
二、结构适应性设计：满足复杂工况需求
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模块化与可定制性
支持非标设计，可根据用户需求调整换热面积（1-1000㎡）、重量（100-9000kg）及流道参数。例如，钢铁行业高炉煤气余热回收场景中，可定制大型模块化设备，单台处理烟气量达10万m³/h。 -
水平/垂直烟道通用性
设备结构设计兼容水平与垂直烟道安装，适应锅炉、窑炉等不同排放系统的空间布局。例如，在电力行业锅炉尾部烟道中，垂直安装的H型换热器可高效回收排烟余热，预热助燃空气。 -
防堵灰与防腐蚀设计
- 防堵灰：针对高粉尘烟气，采用光管或低翅片管，减少积灰风险；配备蒸汽吹灰器或声波清灰器，定期清除管束表面积灰。
- 防腐蚀：针对含SO₂、NOx的腐蚀性烟气，管束选用ND钢或不锈钢管（如316L），耐温可达800℃；出口烟气温度控制在露点以上（燃油/煤锅炉≥130℃，燃气锅炉≥100℃），避免低温结露腐蚀。
三、材料与工艺：保障设备耐久性
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高性能材质
- 管束材料：普通高温烟气采用碳钢无缝管；腐蚀性烟气选用ND钢（耐硫酸露点腐蚀）或316L不锈钢（耐氯离子腐蚀）；
- 壳体材料：优质碳钢或不锈钢，厚度根据压力等级定制（定制压力可达2.5MPa）；
- 保温层：外部包裹岩棉或硅酸铝，减少散热损失，确保热量集中用于工质加热。
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精密制造工艺
- 焊接工艺：采用全自动氩弧焊或激光焊，确保管束与集箱连接处零泄漏；
- 压力测试：出厂前进行1.5倍工作压力水压试验，验证设备密封性；
- 防腐处理：管束内壁涂覆耐高温高分子复合材料（如科贝3015-AL），耐温648℃，延长使用寿命至25年以上。
四、智能控制与运维：实现高效能源管理
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自动化控制模块
集成温度、压力、流量传感器，实时监测烟气入口/出口温度、工质温度及换热效率。例如，当排烟温度低于设定值时，系统自动调节工质流量，防止低温腐蚀。 -
远程监控与诊断
支持与DCS或SCADA系统对接，实现远程参数调整与故障预警。例如，通过分析历史运行数据，预测管束积灰周期，提前启动清灰程序。 -
易维护结构设计
- 可拆卸板片：部分型号采用板式换热结构，板片可单独拆卸清洗，维护时间缩短50%；
- 快速检修门：壳体设置大型检修门，便于人工进入内部检查管束腐蚀或积灰情况。
五、应用场景与节能效果
- 电力行业：预热锅炉助燃空气，提升燃烧效率，降低排烟温度10-15℃，燃料消耗减少5%-8%；
- 钢铁行业：回收高炉煤气余热，用于加热软水或预热空气，吨钢能耗降低15-20kgce；
- 化工行业：利用反应釜排气余热加热工艺介质，蒸汽消耗减少30%-40%；
- 民用采暖：回收锅炉排烟余热加热生活用水，热效率提升25%以上，投资回收期3-5年。
YDA烟气余热回收器通过上述技术特征，实现了“高效节能、稳定耐久、智能运维”的平衡，为工业领域能源梯级利用提供了可靠解决方案。
