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多滤筒式焊接烟尘净化主机主要采用滤筒式烟尘净化设备，滤筒式烟尘净化设备早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。广泛用于机械加工、船舶制造、汽车制造及总装、车间打磨除尘、金属粉屑处理及其相关行业在焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
特征描述
粉尘净化主机，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小粉尘。
1. 内部采用脉冲专用褶式滤筒，滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小； 节省占地空间。采用一体化设计，密 封效果好，方便安装和更换，节省养护成本和时间。
2. 超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99%。节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。过滤面积 大，过滤风速小，阻力小。
3. 除尘器主机壳体采用优质轧钢，主机使用寿命大于10年，净化主机表面采取烤漆处理，延长设备使用寿命。
4. 滤筒选用进口PTFE覆膜滤筒，净化效率高；
5. 清灰方式：脉冲时控自动清灰，具备高效通畅气流，净化效果符合行业标准。
使用说明
含尘气体通过上吸风口经管道进入滤筒式烟尘净化设备后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式烟尘净化设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
