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BN-S200刀片型号RCMX0907硬车削加工轴承滚道比陶瓷刀片寿命高，轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，对其质量要求较高，如风电轴承作为风能发电设备的重要零部件，要求其端面基准面跳动＜0.005mm；沟底跳动＜0.005mm；沟道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球轴承轴圈的壁厚差＜0.01mm。
同时轴承需要热处理来保证其自身性能，轴承热处理后硬度高达HRC55-62之间，尤其大型轴承，如风电轴承表面淬硬层一般在3-5mm，对以车代磨和高速切削刀具的耐磨性和韧性都有很高的要求。
BN-H10 硬车风电轴承滚道案例
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加工零件:风电轴承42CrMo4,HRC58-62,中等断续切削 选用刀片:BN-H10 RNGN090300 切削参数:ap=1mm(粗),ap=0.15mm(精) Fr=0.45mm/r，Vc=145m/min 干切, |
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刀具材质 |
切削速度 |
刀具寿命 |
效率 |
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华菱 BN-H10 |
145m/min |
3件/刃 |
提高20% |
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某品牌CBN刀具 |
120m/min |
2件/刃 |
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加工难点：
1.风电轴承常用材质50Mn，42CrMo，淬火后硬度为HRC50以上，工件表面存在断续切削；
2.一般淬火后硬车余量较大，约为2~6mm。
BN-S200精加工轴承滚道、端面的效果：
加工工件：风电轴承；加工部位：滚道、端面；工件材质：42CrMo；轴承硬度：HRC47-55；刀片型号;BN-S200 RCMX090700；切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；加工方式：干式切削
和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。
回转支承轴承的加工余量是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，一般余量为2-6mm，在加工过程中刀具需具备优异的抗冲击韧性和耐磨性，故华菱超硬推荐整体聚晶CBN刀具BN-S20牌号，此牌号它不但适合大直径回转支承轴承，也适合非标轴承以车代磨，直径500mm以下整体淬火硬度HRC60以上轴承套圈的大余量一次走刀代替粗磨工序；如淬火后余量小于0.5mm的轴承套圈，可选择镶嵌式CBN刀具BN-H20牌号加工，刃口多更经济。
BN-S20刀具“以车代磨”回转支撑轴承套圈的案例参数及效果：
工件名称：回转支撑轴承套圈。工件尺寸：外径φ1900mm，厚130mm，加工余量：3mm，热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部＜0.005mm。
选择刀具：BN-S20，刀片型号：CNMN120408，切削参数：Vc=90-150m/min，ap=1-4mm，Fr=0.05-0.35mm。
和磨削工艺对比效果：
从时间上来讲：加工余量全部采用磨削加工，其时间为18个小时以上，而采用华菱超硬BN-S20牌号CBN刀具，只需要4.5小时，加工效率提高4倍以上。
从刀具耐用度来讲：BN-S20牌号CBN刀具可精车30多件套圈；所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。
