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高效加工粉末冶金的CBN刀片(微断续加工不崩刀)，华菱超硬加工粉末冶金零件的CBN刀片牌号BN-K50,BN-K10。
众所周知，粉末冶金是一种使零件可以“接近最终形状”的成型工艺，广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工，但是极其难加工，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的，多孔结构降低了刀片的使用寿命。目前加工粉末冶金零件的刀片材料有硬质合金，金属陶瓷，立方氮化硼（CBN）等。
高效加工粉末冶金的CBN刀片材质性能：
高效加工粉末冶金的CBN刀片切削参数推荐：
硬质合金、金属陶瓷刀片由于其价格低廉，曾一度是加工粉末冶金零件首先会考虑的刀片材质。但粉末冶金材质不同于其他材料的是，由于孔隙的存在，硬度值在较小的面积内会有一定的波动。如即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些硬颗粒的存在，会导致硬质合金、金属陶瓷刀片刃口的急剧磨损，严重的还会出现崩刀、崩刃等危险情况，对于此类高硬度粉末冶金零件的加工，就需要选用华菱超硬立方氮化硼超硬CBN刀片。
CBN刀片高效加工粉末冶金的案例：（断续不崩刀）
对比市场其他牌子PCBN刀具，BN-K50车加工粉末冶金带轮的粗糙度可达Ra0.8以内，刀具寿命提升到原来的1.5倍！！大大节约了刀具的成本和加工效果！
华菱超硬立方氮化硼超硬CBN刀片因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的车削加工，当颗粒硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，立方氮化硼刀片是可用的。目前常见的CBN刀片材质有BN-K10材质和BN-K50材质，其中BN-K50材质是粉末冶金加工刀片新材料，可微断续切削粉末冶金，BN-K10材质主要用于连续切削工况，吃刀深度≤0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀片材质。
