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盛兴漆渣烘干机漆渣干化设备污泥危废减量设备利用的是一种低温干化技术，低温干化技术是利用热泵系统和余热回收系统对空气和污泥进行加热蒸发，其加热温度在50℃——80℃之间，然后湿热空气进入冷凝系统降温除湿，干燥过后的干冷空气再次经过热泵系统和余热进行加热，加热后的干冷空气升温为干热空气进入污泥中继续蒸发，如此循环利用对空气湿度的控制烘干污泥。此过程能把含水率较高的油漆渣干化到10%——20%，减少企业漆渣危废处理费用。
低温干化循环系统在全封闭条件下进行，无废气废渣排放，只排放冷凝水。整个烘干过程污泥长期处于70——80摄氏度之间，有效的杀灭大部分细菌，有害物质不分解不排放，只须消耗电能，而且电能消耗是其他烘干设备的30%左右，不用其他辅助能源，不会产生二次污染是真正意义上的环保节能设备。
盛兴漆渣烘干机漆渣干化设备污泥危废减量设备经调试完成后，PLC控制系统只需一键式启停，烘干过程无需看护，可连接手机或电能远程监控，基本实现智能化操作十分节省人工。盛兴低温烘干机采用指定进口零部件，故障率低性能稳定。机身和内壁采用304加厚不锈钢材料耐腐蚀度强，外观精美使用寿命长。
漆渣烘干处理大幅减轻漆渣重量，缩小漆渣体积，能为企业解决处理单位处理不及时而带来的库存压力；大幅降低企业漆渣运输和处理成本，烘干后的漆渣不易泄露方便运输；解决企业环评超量的后顾之忧。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
1:4.2除湿比两倍行业标准
创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。
无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
无热损 百分百热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
低至180kw.h/T的运行成本
创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。
低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
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