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连续式低温污泥危废烘干机是广泛应用于各种污泥危废的污泥危废减量设备，其主要作用是去除污泥危废中的水份，减少处理和运输成本。
盛兴连续式低温烘干机主要佑四大部分构成分别是：上料系统、造粒系统、烘干系统、和冷却系统。连续式低温污泥危废烘干机的上料系统很简单，上料架上放置锥形料斗，下方连接螺杆传送器。此设计只需将要烘干的污泥危废放入上料斗中，设备就可完成自动上料，直至料斗中的物料完全传送完为止，再次加料即可。通过螺旋传送将料斗中需烘干的污泥危废传送至设备上方的造粒系统，造粒系统会对污泥进行挤压切条处理，使污泥变成5*5mm的条状进入设备的烘干系统传送板，条状污泥以5cm的厚度在烘干系统传送板上运行直至出料处装袋然后进入危废仓库。
电镀污泥烘干机低温烘干机污泥危废干燥机的材质：
盛兴连续低温污泥危废烘干机内壁和机身都采用304不锈钢为材质，防腐蚀性高、使用寿命长，采用铝合金包边搭配304不锈钢材料外观精美。设备采用指定进口零部件和一线品牌电器，故障率低使用寿命长。面积小、处理量大，不需要复杂的土建工程。设备安装简单，调试周期短，室内外都可以安装。单条污泥干化流水线每天可以处理2-30吨不同性质污泥，已模块化生产，量大的流水线可以采用多层重叠，大量减少占地面积。
创新技术
l 采用四效除湿技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；
l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
l 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率
（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
环保
l 采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气
处理设备；l 采用低温干化过程，H2S，NH3析出量大大减少；
l 可适合安装在城区污水厂；
l 冷凝水（污泥脱出的水份）处置简单（达标后可直排），节约干化过程冷凝水处理成本。
节能
l 采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
l 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h（四效）；
l 每1度电可除水4公斤以上（除湿性能比1:4kg，H2O/kw.h）；安全
l 80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；
l 系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行；
l 污泥干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃；
l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
l 无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%-40%左右）；
l 干料为颗粒状，无粉尘危险；
l 出料温度低（＜50℃），无需冷却，直接打包储存。
稳定化
l 采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以
上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；
I采用指定进口零部件，故障率低
高效
l 可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄膜干化+带式干化等）；
l 干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
l 减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
l 可适合83%-50%含水率污泥干化。
智能
l 全自动运行，节约大量人工成本；
l PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制；
l 出料含水率可任意变频调节（10%-50%）。
节约
l 占地面积小，平均每吨泥占地约6m2；
l 可上下重叠放置，每吨泥占地3m2；
l 无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本；
l 模块化设计，设备安装简单，调试周期短；
l 可安装在地下室，节约土地面积。
适用性强
l 单条干化线每日处理量可达80吨（80%含水率泥饼），可适合污
泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用，且减少运输途中对
环境的污染；
l 适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污
泥处理难问题；
l 不受外界环境温度（冬季低温）、湿度（夏季潮湿）影响，适合
各个地区使用要求。
耐用
l 采用不锈钢等耐腐材料，换热器采用高耐腐蚀材料以及电泳防腐处理，使用寿命更长；l 运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；l 无易损、易耗件，使用管理方便
我司长期对外做各类污泥烘干机、干燥机租凭服务，详询我司技术员：李先生
电话：13585336227（微信同号）
电镀污泥烘干机低温烘干机污泥危废干燥机的优势和特性：
