产品详情
作为线切割机床的安全技术者，需要从这两个方面来考虑：一方面是人生安全，而另一方面就是设备安全了。
1) 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2) 操作者必须熟悉快走丝线切割机床加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3) 有手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统慢，造成了电器短路、触点和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换下后再尽快按下“停止”按钮。供应佛山南海日本进口发那科慢走丝线切割机PCD刀具慢走丝机床发那科加工中心钻攻机价格
4) 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
5) 正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。 慢走丝线切割机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。慢走丝线切割机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。慢走丝线切割机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求.
一、慢走丝线切割机床工件装夹要求
1、工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止慢走丝线切割机床表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。1.导轨和丝杠，不能沾染脏水和污物，一旦沾上，要用干净棉纱擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻轻涂一遍。
2.导轮和轴承，为延长寿命，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的脏水甩出来，注入少量机油再转几十秒钟，使缝隙里的机油和污物甩出来，再注入机油。
3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。
4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板保护，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽。
5.床面上的任何部位不得敲打或碰撞，特别是不可因为超行程运动使丝架与床面干涉，否则将严重损毁机床零件或精度。
3、慢走丝线切割机床工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适慢，不能过紧或过松。
5、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6、装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7、慢走丝线切割机床工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8、工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
二、慢走丝线切割机床操作规程供应佛山南海日本进口发那科慢走丝线切割机PCD刀具慢走丝机床发那科加工中心钻攻机价格
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．慢走丝线切割机床控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，慢走丝线切割机床电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
6) 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程慢工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。
7) 禁止有湿手按开关或接触电源部分。防止工作液等导电物质进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切掉电源，立即使用四氯化碳等合适的灭火器，不准用水救火。供应佛山南海日本进口发那科慢走丝线切割机PCD刀具慢走丝机床发那科加工中心钻攻机价格
8) 停机时，应先停高频率脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
9) 在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
