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根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术 研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。慢走丝设备加工常见问题作为线切割机床的安全技术者，需要从这两个方面来考虑：一方面是人生安全，而另一方面就是设备安全了。供应广州番禺日本原装发那科慢走丝线切割机PCD刀具慢走丝加工立式加工中心钻攻机锣铜公机厂家
1) 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2) 操作者必须熟悉快走丝线切割机床加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3) 有手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成了电器短路、触点和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换下后再尽快按下“停止”按钮。
4) 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
5) 正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。
6) 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。
7) 禁止有湿手按开关或接触电源部分。防止工作液等导电物质进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切掉电源，立即使用等合适的灭火器，不准用水救火。
8) 停机时，应先停高频率脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
9) 在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
10) 定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用放触电开关。合上加工电源后，不可以用手后手持导电工具接触电源的两端“床身”与“工件”以防触电。
线痕原因及对策(光洁度的改善) 线切割加工中，加工结束后工件掉落的空制是个让人头痛的问题，要么想要它掉的时候它不掉、要么不想它掉的时候偏掉了。决定线切割工件掉不掉的原因是什么，有什么办法能控制它呢？简单给大家科普一下。
切削液是决定线切割加工工件掉落与否的主要因素，市场上常见的线切割液可分为水基和油基两种，水基切削液在加工中具有显著的排屑作用，所有正常使用水基工作液加工时工件加工完都会自然掉落
油基工作液则没有水基那么好的排屑功能，油性工作液在加工中会包裹住钼丝和工件表面，以及加工产生的腐蚀物，钼丝放电加工过后、被切割开的工件两面直接会填充满腐蚀物，所以工件很难自己掉落，甚至要用东西敲打使它脱落。
为什么要控制解决工件的掉落问题呢？因为有时候加工通孔类和小件时我们都需要工件自然掉落来减少人工麻烦，或便于后续加工工艺进展，有时候又因为工件过大如果自然掉落会砸断钼丝或直接砸坏眼膜、出水板、乃至砸断下丝臂等。
1: 加工条件及补尝量不恰当 对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,
2 : 工件有变形 对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形
3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴
4: 导线器太脏或张力是有变动 对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
加工速度慢,易断线原因及对策
1: 加工条件使用不当 对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工
2: 喷水状态不佳 对策: 检查高压喷水是否打开
3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深 对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4: 下机头导丝轮没有转动 对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗 5 : 喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM) 供应广州番禺日本原装发那科慢走丝线切割机PCD刀具慢走丝加工立式加工中心钻攻机锣铜公机厂家
6 : 加工速度慢 对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常
台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机应属中档机的范围，销售价一般在50～60万元/台。这些机床一般都采用无电阻防电解电源具有锥度切割、浸入式加工等功能，庆鸿、徕通两家公司已掌握自动穿丝技术。
台湾低速走丝电火花线切割机的最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。一般认为台湾机的切割精度应在±0.005 mm左右。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
