产品详情
中走丝线切割机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。中走丝线切割机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。中走丝线切割机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求.
一、中走丝线切割机床工件装夹要求供应深圳龙华日本原装发那科立式加工中心高精度慢走丝线切割机
1、工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止中走丝线切割机床表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。断丝是线切割操作工zui担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：
断丝现象原因排除方法
有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向.
刚开始切割时即断丝加工电流过大,进给不稳;
钼丝抖动厉害;
1、.工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边. a.调整电参数,减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流) b.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动; c.清除氧化皮,毛刺.
切割过程中突然断丝1.选择电参数不当,电流过大;
2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
4.管道堵塞,工作液流量大减;
5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
7.脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
8.钼丝质量差或保管不善,产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；
9.丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
10.切厚工件时钼丝直径选择太小.a.将间歇档调大,或减少功率管个数; b.提高操作水平,按<7>进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定; c.使用线切割专用工作液; d.清洗管道; e.更换或将导电块移一个位置; f.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; g.更换削波二极管; h.更换钼丝,使用上丝轮紧丝； i.合理选择丝速档; j.选择直径合适的钼丝.
工件接近切完时断丝工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);工件跌落时,撞断钼丝.选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。 供应深圳龙华日本原装发那科立式加工中心高精度慢走丝线切割机
空转时断丝a.钼丝排列时叠丝; b.丝筒转动不灵活; c.电极丝卡在导电块槽中.d.检查钼丝是否在导轮槽中，e检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,f检查丝筒轴线是否与线架相垂直g.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;h.更换或调整导电块位置.
3、中走丝线切割机床工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6、装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7、中走丝线切割机床工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8、工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
二、中走丝线切割机床操作规程供应深圳龙华日本原装发那科立式加工中心高精度慢走丝线切割机
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．中走丝线切割机床控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，中走丝线切割机床电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
