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硫化机模具温度控制机
如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以硫化过程温度不均匀后果会有点严重。经过实价和案例证明，采用模温机来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了。
橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。在橡胶制品中通常使用硫化机对橡胶进行硫化处理，其中热硫化是常见的的一种硫化工艺，又分为直接硫化和间接硫化两种工艺，这两种工艺都需要硫化模温机进行控温、冷却。 橡胶硫化专用模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围常温-350℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度在±1℃内，用于橡胶硫化、鼓式硫化、辊筒、塑料加工等。橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行加热/控温/冷却。
硫化机模具温度控制机介绍：
1.传热泵浦:采用台湾元新系列高温泵浦,运行快准,传热效果明显,噪音低,无渗漏.
2.温控器:采用欧姆龙系列温控仪,内置温控模块,P.I.D数值根据工艺需求自主设定,控温范围广,控温达±1℃.
3.电器组件:所有电器元件均采用施耐德系列电器组件,故障率低,延长设备使用寿命.导热油加热器控制系统:微电脑控制,5路单片电路板,双组PID,加热冷却自主运行.
4.加热元件:发热丝由瑞典引进,呈环形,装入不锈钢管内,空隙部分填满导热性能及绝缘性能氧化镁粉缩管而成,呈管筒插入状,法兰连接,置于不锈钢发热桶中央部分,制热均匀,不会产生局部过热现象.
5.安全保护装置:温度异常时,循环油温度超过上限值警报并切断主电源,接触器卡死异常加热报警并指示,系统压力异常自动停止加热动作,BY-PASS泄压回路保护泵浦,液位开关检测油位防止缺油并报警指示,安全保护完善故障显示.
