产品详情
一、设备外形图片

二、主要技术参数
可剪最大板厚:16mm
可剪最大板宽:2500mm
工作台面板厚度:50mm
墙板厚度:50mm
被剪板料强度:450N/mm2
剪 切 角:2°20′
后挡料最大距离:20-750mm
行程次数:10次/min
立柱间距:3465mm
喉口深度:175mm
刀片长度:2765mm
工作台离地面高度:820mm
主电动机:Y180M-4 B5 n=1440r/min N=18.5KW
后挡料数控系统:MD11-1
后挡料电机:AO28026 B3(双出轴) n=910r/min N=0.55KW
轴向柱塞泵:40MCY14-1B q=40ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:长×宽×高=3245×2135×2000
重量:10.2吨
三、配套件生产厂
电器件:正泰电器公司、苏州西门子电器
液压件:上海液压件二厂
刀 片:上海久锋刀片厂
油 缸:江苏建湖、安徽海林
油 泵:上海康霆油泵厂、上海申福油泵厂
密封件:日本NOK、台湾DZ
数控系统:香港(深圳)三源
四、产品外形结构


1.全钢结构设计、制作,外型美观,结构可靠。
2.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
3.整体钢板焊接结构,具有良好的强度,刚度和抗振性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节,工作台面上还装有送料滚球,操作轻便。
4.采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5.整体框架采用喷砂方式除锈,并喷有防锈漆。
五、性能特点
1.刀片间隙设有调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。
2.上、下刀片,可使用两个刃口剪切,采用优质材料制作,提高刀片的耐磨性和使用寿命。
3.上刀架采用内倾结构,便于落料,提高了制件的精度。
4.调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
5.剪切次数设有自动计数,减少了繁锁的清点工作。
6.墙板内侧设有手动加油泵,操作方便,保证关键部位的润滑。
六、液压系统
1.采用先进的集成式液压系统,减少管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液压压料机构,由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
七、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V,Y转△起动。对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯,24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧,机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标记。

1.前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2、后挡料:由MD11-1简易数控装置控制,详见以下数控介绍。

MD11-1 型简易轴数控系统
1、MD11-1 型数控系统为经济型简易的数控系统,它既能满足机床数控功能,又能满足精度控制的要求,在结构方面采用直接控制电机的模式,维修方面的简易性,做到系统及配件的随时更换。
2、操作简易:本系统具备10 个工步的编程,可随时更改不同的尺寸。
3、手动功能:方便调试安装,用手动模式调较所需尺寸。
4、后退让功能:此功能为本系统独有,直接控制电机,技术方面,要求达到反复定位的准确性,以及电器的耐用性,唯有本公司有完善技术及配套。5、参数的设定功能:系统具有参数修改功能,根据机床的机械性能具体性,修改合适的参数设定,参数包括:转动系数、减速距离、慢速时间、前后软限位等。


