产品详情
QC11K-8×3200
液压数控闸式剪板机
一、设备外形图片（仅供参考）
二、主要技术参数
可剪最大板厚:8mm
可剪最大板宽:3200mm
被剪板料强度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°～2°
后挡料最大距离:500mm
行程次数(约):8-14 次/min
喉口深度:130mm
刀片长度:3300mm
主电动机:Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后挡料电机:RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
齿 轮 泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:长×宽×高=3700×1600×2000
重量:7.5 吨
三、配套件生产厂
数控系统:E21S(南京埃斯顿)
阀组:海门新力
油缸:江苏建湖
油泵:上海航发、上海勇民
密 封 件:台湾 DZ、日本 NOK
电机:双塔电机、环球电机
囊式贮能器:浙江奉化
四、产品外形结构
1、第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品,全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用 UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体 Q235 钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
五、主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由系统控制，液晶显示,能在 0.5°～1.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角
增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）液晶显示准确、方便。
4、上刀架采用 1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能, 液晶显示准确、方便,。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作, 液晶显示。
8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度,间隙调整由前置手轮手动调节,方便直观；
六、液压系统
1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
七、电器系统
本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件》进行设计的。本机床控制系统采用了继电器逻辑控制。
机床的电气箱位于机床的左侧，控制整机电源，机床的操作元件除脚踏开
关外，全部集中在机床前面的控制台（按钮盒）上，每个操作元件的功能由其
上方的形象符号标志。
I．机床电源
电源电压：
动力电路：三相，380VAC，50HZ
主控制电路：220VAC，50HZ
挡料架控制电路：220VAC，50HZ
电磁阀电路：24VDC
信号灯电路 6VAC，50HZ
总电源由安装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关 QF1）控制。QF1 带分励脱扣线圈。当电气柜门打开时，分励脱扣线圈通电，自动空气开关 QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。
II．机床安全保护
1、用电保护：整台设备及其电源线的保护，建议用户用 100A 的空气断路器。
2、油泵电机的短路及过载由空气开关 QF1 保护。
3、挡料架电机及间隙调整电机的短路及过载由空气开关 QF2 保护。
4、控制变压器 TC 原边由断路器 QF3，副边由断路器 QF4、QF5、QF6实现短路保护。
5、挡料架前后极限和间隙调整大小极限由行程开关保护，同时系统内部也有软限位。
6、刀口剪切角的调整终端限位由系统内部设定。
7、用户出现错误操作控制系统将自动停止动作并且以文字形式报警。
8、按下工作台或机床后侧的急停按钮，机器立即停止一切运动。
十、验收标准
按 GB/T14404-2011《剪板机精度》执行。
十一、售后服务
1、本产品提供免费上门调试和培训服务,免费上门服务期为壹年,终身维修.保修期内如属正常使用下产品质量出现问题,可免费维修。
2、用户未经本公司技术部门许可自行改装机床，而造成机床性能下降甚至造成机床的损坏的，本公司将不予保修。
3、在保修期内，属用户人为使用不当而造成的损坏,需收取材料费。
4、保修期外的维修则适当收除材料费用及工本费和差旅费。
