产品详情
QC11Y-8×6000
数控系统：E21s
一、 设备图片（仅供参考）
二、主要技术参数
可剪最大板厚:
8mm
可剪最大板宽:
6000mm
工作台面板厚度:
40mm
墙板厚度:
40mm
刀架立板厚度:
50mm
被剪板料强度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°-2°
后挡料最大距离:
750mm
行程次数(约):
5-10次/min
喉口深度:
100mm
刀片长度:
6100mm
控制系统:
E21S系统
主电动机:
Y160M-4 n=1440r/min N=11KW
后挡料电机:
RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
齿 轮 泵:
NB3-G25F
外形尺寸:
长×宽×高=7000×2200×2700mm
重量:
19.0吨
三、配套件生产厂
控制系统:
南京ESTUN
主要电器元件:
正泰电器、西门子
阀 组:
海门新力
油 缸:
济宁泰丰
油 泵:
上海油泵厂
滚珠丝杆:
ABBA、TBI
直线导轨:
ABBA、TBI
密 封 件:
台湾鼎基、日本NOK
电 机:
双塔电机
1、第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品, 双缸串联结构、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、前托料由三组滚筒组成，调节轻松，输送方便。
3、 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。超强的钢性结构设计，使机身在满负荷使用时变表极小，保证了刀片的耐用性。
4、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚筒，操作轻便。
5、采用振动时效技术进行消除内应力处理。整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
五、主要性能特点
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，液晶显示,能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）液晶显示准确、方便。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能, 液晶显示准确、方便,。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作, 液晶显示。
8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；
9、刃口间隙手动转轮调整，数显盘显示；
六、液压系统
本机液压系统由油泵、油路集成块、液压阀、油缸、和氮气蓄能器组成。可实现压紧板料、剪切、剪切角调节、蓄能器充液、刀架快速回程等动作。
1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
七、电器系统
本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》进行设计的。本机床控制系统采用了继电器逻辑控制。
机床的电气箱位于机床的左侧，控制整机电源，机床的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的控制台（按钮盒）上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。
I．机床电源
电源电压：
动力电路：三相，380VAC，50HZ
主控制电路：220VAC，50HZ
挡料架控制电路：220VAC，50HZ
电磁阀电路：24VDC
信号灯电路6VAC，50HZ
总电源由安装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关QF1）控制。QF1带分励脱扣线圈。当电气柜门打开时，分励脱扣线圈通电，自动空气开关QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。
II．机床安全保护
1、用电保护：整台设备及其电源线的保护，建议用户用100A的空气断路器。
2、油泵电机的短路及过载由空气开关QF1保护。
3、挡料架电机及间隙调整电机的短路及过载由空气开关QF2保护。
4、控制变压器TC原边由断路器QF3，副边由断路器QF4、QF5、QF6实现短路保护。
5、挡料架前后极限和间隙调整大小极限由行程开关保护，同时系统内部也有软限位。
6、刀口剪切角的调整终端限位由系统内部设定。
7、用户出现错误操作控制系统将自动停止动作并且以文字形式报警。
8、按下工作台或机床后侧的急停按钮，机器立即停止一切运动。
