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低烟无卤电缆料造粒机
一、低烟无卤电缆料造粒机生产工艺流程（核心温度）
1. 原料混合：将低烟无卤树脂、阻燃剂、抗氧剂等按配比投入高速混合机，常温混合5-10分钟，确保物料均匀分散。
2. 熔融塑化：混合后的物料进入双螺杆挤出机，温度分三段控制：
- 喂料段：120-150℃（预热物料，防止架桥）；
- 塑化段：160-190℃（核心塑化区，使树脂完全熔融并与助剂融合）；
- 均化段：180-200℃（稳定熔体粘度，保证造粒均匀）。
3. 挤出切粒：熔融物料经模头挤出成条，由冷却水槽（水温20-40℃）快速冷却定型，再通过切粒机切成3-5mm的颗粒。
4. 干燥筛选：颗粒经振动筛筛选除杂，进入干燥机（温度80-100℃）去除水分，最终包装入库。
二、设备优势
- 高适配性：双螺杆挤出机的螺筒、螺杆采用耐腐蚀合金材质，可耐受低烟无卤料中阻燃剂（如氢氧化镁/铝）的磨损，延长设备寿命。
- 控温精准：采用分区PID温控系统，温度波动≤±2℃，避免因局部过热导致阻燃剂分解或树脂碳化，保证电缆料性能稳定。
- 高效造粒：搭配强制喂料装置和高扭矩传动系统，可实现300-800kg/h的产量，且颗粒密实度高、无粉屑，满足电缆挤出的连续供料需求。
三、应用领域特点
低烟无卤电缆料主要用于对环保、阻燃、低毒有严格要求的场景，核心特点如下：
- 建筑领域：用于高层建筑、地铁、隧道的电力/通信电缆，火灾时仅释放少量烟雾，且卤素含量≤0.5%，减少有毒气体对人员的伤害。
- 轨道交通：适配高铁、地铁的车载电缆，需同时满足-40℃低温弹性和125℃高温老化要求，专用造粒机生产的物料可保证力学性能稳定。
- 新能源：用于光伏、风电电缆，需耐紫外线、耐候性强，设备生产时通过精准控温避免助剂析出，提升电缆的长期耐老化性。
