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双螺杆PET矿泉水瓶料造粒机_蚌埠佳德设备厂家
双螺杆强输送，连续运行无断料，批量代加工效率比单螺杆高40%。
- 成品效果：强剪切+多段真空排气（真空度-0.08~-0.09MPa），去除破布中水汽、油污，再生颗粒表面光亮、粒径均匀（误差≤0.3mm），特性粘度保持在0.7-0.8dL/g，拉伸强度达原生料90%以上，无黑黄点，良率稳定在95%以上。
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设备选择：双螺杆挤出机（长径比32:1，适配PET高粘度物料）
- 温度设置（分段控温，避免局部过热降解）：
- 进料段（一区）：160-180℃（预热物料，防止低温卡料）
- 压缩段（二区）：240-250℃（初步塑化，排出残余水分）
- 熔融段（三区）：255-265℃（完全塑化，确保物料均匀熔融）
- 机头/模头：260-270℃（稳定出料，保证条料光滑无毛刺）
- 螺杆转速：300-500r/min（根据物料塑化状态微调，转速过快易导致PET降解，过慢则塑化不充分）
- 辅助功能：开启真空脱气系统（真空度-0.06~-0.08MPa），去除熔融物料中的水分、气体，提升颗粒密实度
4. 切粒冷却（保证颗粒形态规整，尺寸均匀）
- 条料挤出：从机头模孔挤出连续条料（条料直径2-3mm）
- 冷却：条料进入水冷却槽（水温20-30℃），冷却时间3-5秒（冷却不足会导致切粒粘连，冷却过度会使条料变脆易断）
- 切粒：冷却后的条料通过风干机去除表面水分 → 送入切粒机，刀速与出料速度匹配（通常800-1200r/min）→ 切制成2-3mm圆柱形颗粒
5. 成品后处理（筛选分级，确保品质达标）
- 筛选：颗粒送入振动筛（16-20目筛网），去除连粒、碎粒、大颗粒等不合格品
- 检验：抽样检查颗粒外观（无黑点、无气泡、颜色均匀）、水分（≤0.1%）、力学性能（拉伸强度≥25MPa）
- 包装：合格颗粒采用真空包装（防止吸潮），标注规格、生产日期，入库存储（存储环境需干燥通风，避免潮湿）
