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西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台，设计了CK45－600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能，并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求，整机系统已用于实践。结果表明，该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能，可行性和实用性很强，具有很高的性价比。
考虑到工件加工对象需要实现车削、钻孔、铣镗等功能，针对选用的CK45－600X3型号斜床身机床的通用结构和专用机床功能实现的设计方案涉及整机系统加工过程的增设功能和可靠性要求，配置了一套德国西门子828D型号数控系统的控制功能、驱动进给、PLC接口、操作显示、机床操作等功能模块平台，经过二次开发数控系统专用功能灵活地与该型号机床、机床专用配套部件、机床防护、监控系统、液压系统、动力刀塔、冷却系统等融为有机整体，实现机床数控化复合功能控制。
整机结构设计
考虑到选用的CK45－600X3型号45°斜床身通用结构可以实现车床加工需求功能但无法实现铣削等功能要求，结合整机结构和功能的实际需要，增设了垂直于Z轴传动进给结构的Y轴进给传动机构并与12工位刀塔固定装置一起配装于X轴的传动斜面，添置机床主轴系统的安装结构和X轴进给的传动机构，再配以手动尾座、排屑系统、冷却液供给和排泄回路、主轴抱闸机构、进给伺服电机及配套电缆
多级坦克链保护机构等，组成的整机系统机械结构内部总体布局(隐藏机床防护罩等)如
整体机床设计时在加工区设计有固定喷头的冷却液回路。冷却液区间配套成斜面流动，通过机床防护罩限制冷却液的连续冲刷区间，使含有工件铁屑、粉末的冷却液顺畅排流出加工区域。
机床尾座用于在切削加工时支撑工件端面的平稳性，保障加工工件的定位需求。尾座的导向依靠床身上的矩形导轨，在由Z轴滑板移动到位后，采用压板固定定位。尾座600mm最大行程能满足实际使用要求。
提供大容量手动润滑装置用于工件加工间歇期间人工手动润滑机床导轨、丝杠等传动部件，充分保障整机传动部件润滑的实际需要。
增添各种电器配套连接装置、多级坦克链、冷却液和液压站管路、机床信号装配等结构附件;机床床身内部合理布局增添的加强筋结构更利于保障床身整体刚度和承载能力的实际需求。
通过在机床加工区增装防爆摄像机实现对工件加工过程的实时监视控制。监控系统主要由防爆摄像仪、监视器、硬盘录像机、DC24V低电压机床防爆LED照明灯等组成。摄像仪及照明灯安装在机床的防护罩上，监视在机床加工区的实际工况;监视器装置于操作台正面，方便人工实时监视和加工管理;通过1T容量硬盘录像机长期保存相关图像资料;通过专用鼠标操作实现监视过程图像资料的录像、重放、选择性剪辑、加工过程的分析和判断等。
