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钢结构工期紧，交叉作业多，由于现场作业区域内工程体量大，并且该工程工期非常紧张，同时施工现场分包队伍多、交叉作业多。为减少钢结构安装对后续施工影响，需尽量缩短钢结构部分的地面拼装、提升的工期。安装精度要求高。为确保提升过程的顺利进行，需对提升区段到位后进行弦杆的焊接连接。钢结构区段提升至设计标高，再补装预留杆件，进行整体的合龙钢结构吨位大。单区段钢结构质量约，对提升设备的选取、提升设施的复核验算以及现场施工方案的制定等要求严格。悬挑桁架安装质量要求高。提升设备分别固定于混凝土核心筒和悬挑桁架末端，施工过程中必须采取有效措施保证悬挑桁架的刚度和整体稳定性，避免发生大位移。以至影响筒间区段的正常提升和高空合龙图钢结构地面拼装提升方案确定钢结构区段若采用常规的高空散装方式，则需要搭设高空作业平台，并且高空作业存在较大的质量安全风险。
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该工程个钢结构区段用钢量共约，搭设脚手架的量相对较大，不利于节约工期和施工成本。钢结构工程采用超大型构件液压提升技术进行提升安装，中间区段钢结构采用地面拼装方式。拼装完成后整体提升至设计标高，与预留构件焊接连接。钢结构主体吊装完成，再拆除临时支撑，采用此种方案不但可以降低现场施工难度，而且有效保证了工程的质量、安全与进度。钢结构提升和拆撑 提升方案特点超大型构件液压提升施工技术具有如下特点:钢结构在地面拼装，提升到位后，土建专业 可同时进行基础部分的施工，对土建专业的施工影 响较小。
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中间区段的钢结构在地面进行焊接拼装和 涂料的粉刷等，地面作业施工效率高，同时易于保证施工质量。可在地面胎架上预先安装钢结构上的附属构件，减少高空吊装工作量。钢结构通过整体提升的安装方式，降低了高空作业量，并且整体提升的作业时间较短，很大程度上可以把控钢结构的施工工期。采用整体提升的作业方式，降低了临时设施的使用量，施工成本能够得到很好的控制，关键技术分析布置提升吊点依据结构形式并考虑工程实际情况，每个区段设置个提升吊点，吊点的布置应遵循以下原则不宜改变原结构的受力体系，宜沿用原设计结构的传力路径不应给杆件造成结构性损伤，必要时应进行补强处理，以避免安全隐患; 考虑到提升区段的变形和提升设备拉力大小的分 布，吊点应均匀布置。钢结构设置断点为确保提升过程的顺利，需对提升结构部分杆件进行截断处理。杆件截断位置的选取应遵循以下弦杆在断口。
