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手机中板压铸铝件冲边设备选型与应用解析
压铸铝件的冲边加工需采用专业的压铸件冲边机，其核心功能是去除压铸过程中产生的毛边、毛刺，同时可对工件进行整形，确保产品精度和外观质量。以下从设备特点、适用机型及操作要点展开说明。
一、冲边机核心特性与技术优势
压铸件冲边机针对铝制品的材料特性和加工需求，具备以下关键技术特点：
高精度结构设计
- 采用四柱三板式结构，通过四个精密导套控制活动板垂直精度，下工作面与上工作面任意点的平行精度可达 0.08mm-0.1mm，确保冲边切口平整无偏差。导向柱表面镀硬铬（厚度0.05-0.06mm），配合自润滑复合衬套，耐磨性强且无需额外润滑。
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灵活可调的工艺参数
压力（3-200tf）、行程、冲切速度（空行程≥150mm/s，工进≤30mm/s）、保压时间及闭合高度均可按需调整，适配不同规格电脑板铝件的冲边需求。部分机型支持快慢两段速度控制，快靠近产品时减速下压，避免冲击损伤工件。 -
高效自动化配置
工作台配备落料槽及吹气装置，自动清理废料，提升生产效率；部分机型内置自动计数功能，支持手动/半自动控制模式，并可加装光电保护装置或红外线护手装置，保障操作安全。
二、适用机型与典型配置推荐
针对电脑板压铸铝件的加工场景，以下两类机型较为常用：
1. 标准四柱油压冲边机（鑫台铭XTM106系列）
| 配置项 | 参数范围 | 手机中板电脑板铝件适配性 |
|---|---|---|
| 出力范围 | 3-50tf（小型铝件） | 适用于尺寸≤200mm的电脑板边框、接口部件冲边 |
| 工作台尺寸 | 定制（建议≥500×400mm） | 满足多件同时加工，配合落料槽快速排屑 |
| 核心功能 | 毛边冲切+整形 | 去除铝件分型面毛刺，校正因压铸产生的轻微变形 |
| 安全装置 | 双手操作+紧急按钮+可选光电保护 | 防止误触导致的模具或工件损伤 |
2. 精密数控冲边机（升级款，如子母缸液压回路机型）
- 技术亮点：采用子母缸液压系统，噪音低（待机≤80分贝）、耗电功率≤3.7KW，空行程速度快，适合批量电脑板铝件的高效加工。
- 扩展功能：支持薄膜开关打凸、软性电路压合等二次加工，可联动自动化生产线实现上下料一体化。
三、操作规范与注意事项
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开机前准备
- 检查模具与电脑板铝件尺寸是否匹配，模具安装于工作台中心位置，避免偏心受力；
- 确认液压油位、压力表及电气接地是否正常，按规定润滑关键部件。
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加工过程控制
- 采用双手操作按钮启动设备，严禁将手或工具置于模具与压头之间；
- 根据铝件厚度调整冲切速度（建议工进速度10-20mm/s），避免因速度过快导致工件变形。
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维护与保养
- 定期清理落料槽废料，检查密封件（如NOK、Hallite品牌）是否老化，防止液压油泄漏；
- 设备运行超过8小时需检查油温，若超过55℃应停机冷却。
四、应用场景与行业案例
压铸件冲边机在电脑板铝件加工中已广泛应用，例如：
- 笔记本电脑主板支架：去除压铸后的边缘毛刺，确保安装面平整度；
- 服务器机箱铝边框：通过冲边整形保证与面板的贴合精度；
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智能设备控制板外壳：冲切多余料边，同时对接口部位进行压合加固。
此外，该类设备还可扩展用于手机壳体、汽车电子配件等铝镁合金压铸件的加工。
通过选择适配的冲边机型号并严格执行操作规范，可有效提升手机中板电脑板压铸铝件的加工效率和产品合格率，降低人工成本
