产品详情
矿用潜水泵 竖井快速抽排 津奥特
产品优势
1. **耐磨抗腐，长效耐用**
泵体核心材质选用高铬铸铁（含铬量15%-20%）或316L不锈钢，叶轮经整体淬火处理后表面硬度达HRC58-62，能抵御矿水中泥沙、煤渣的长期冲刷，磨损率较普通铸铁材质降低60%。实际应用中，使用寿命可达普通水泵的2-3倍，大幅减少井下设备更换频次，降低综合投入成本。
2. **高效节能，降本显著**
搭载IE3级高效节能电机，结合流体力学优化的水力模型，抽水效率稳定在82%以上。在同等排水工况下（如100m³/h流量、150m扬程），能耗较传统矿用泵降低15%-20%，以单泵日均运行12小时计算，年可节省电费超1.2万元，长期使用能为矿山企业显著压缩运营成本。
3. **工况适配性强，应对复杂环境**
可根据矿井水温灵活匹配专用材质：常温矿井（≤60℃）选用高铬铸铁款，高温矿坑（60-120℃）可选耐高温合金材质，确保不同温度环境下的稳定运行。扬程覆盖10-1000米，流量范围10-1500立方米/小时，能适配浅井、深井、隧道等不同深度场景，在高含砂（≤8%）、高矿化度等复杂地质条件下仍可连续作业。
产品特点
- **防堵设计，减少停机干扰**
采用宽流道叶轮（过流截面比传统设计增加35%），搭配楔形防缠绕滤网（孔径可按需调整为5-10mm），能有效拦截块状杂物、纤维等，堵塞概率降低70%。即使在含少量悬浮颗粒的水体中，也能避免因堵塞导致的频繁停机，保障井下排水连续性。
- **智能三重保护，安全可靠**
内置过载、过热、漏水三重保护装置：当电机电流超额定值1.2倍、绕组温度超155℃，或电机腔进水时，可在0.3秒内自动停机并触发声光报警，避免设备烧毁或漏电风险，为井下作业安全提供双重保障。
- **模块化运维，效率提升60%**
采用模块化拆分结构，核心部件（叶轮、机械密封、轴承）可独立拆卸更换，无需整体拆解泵体。维修时无需专业设备辅助，单人即可完成操作，维修时间缩短至2小时以内，较传统潜水泵节省60%工时，减少停机对矿山生产的影响。
- **IP68强密封，深度防水**
升级双端面机械密封结构（动环碳化硅+静环浸锑石墨），搭配耐油耐温氟橡胶O型圈，防水等级达IP68，在50米水深下可长期运行，完全杜绝矿水渗入电机腔。即使在井下高湿度、高压力环境中，也能保持1万小时以上无泄漏，设备故障率降低50%。
产品细节
- **泵体结构：高压适配，高效输水**
整体铸造成型后经X光探伤检测，确保无砂眼、气孔等缺陷，承压能力达2.5MPa，可适应井下高压环境；流道内壁经精密抛光处理（粗糙度Ra≤1.6μm），减少水流阻力，输水效率较普通结构提升5%，避免因流道摩擦导致的能耗浪费。
- **电机配置：耐候耐载，稳定输出**
采用三相异步电机，绝缘等级为F级（耐温155℃），可承受1.5倍额定电流的短时过载，应对井下电压波动；电缆选用氯丁橡胶护套线，耐寒（-30℃至80℃）、耐磨性能优异，抗张强度≥18MPa，长度可根据井深定制（最长达500米），满足不同矿井深度需求。
- **连接方式：标准适配，密封无漏**
进出水口采用DN50-DN300法兰连接（具体规格按需匹配），适配矿用标准管道；接口处配备丁腈橡胶耐高压密封垫（工作压力≤2.0MPa），螺栓紧固后密封面贴合度达99%，确保高压输水时无泄漏，避免因接口渗漏导致的安全隐患。
- **安装附件：便捷实用，降低噪音**
配备不锈钢吊环（承重≥2倍泵重），方便井下吊装；底座加装橡胶缓冲垫（邵氏硬度60±5），运行时振动幅度≤0.1mm，噪音控制在85分贝以下，减少设备振动对井壁、管路的损伤，同时降低对井下作业人员的噪音干扰。
安装方式
1. **立式安装：适配深井、竖井**
适用于深井、竖井等垂直场景，通过专用吊架将泵体垂直悬挂，确保首级叶轮浸入动水位3米以下，且机组整体浸入深度不超过70米；电机底部距井底保留至少5米间距，避免吸入井底沉渣；电缆沿井壁专用卡槽固定，防止与泵体摩擦导致的电缆破损。
2. **卧式安装：适配浅坑、积水区**
用于矿坑、积水坑等浅水区，通过槽钢托架或轨道将泵体水平送入水中，避免泵体直接接触淤泥层；安装时需调整泵体水平度（偏差≤0.5mm/m），进出水管路加装柔性接头，减少电机振动对管路的传递，延长管路使用寿命。
3. **安装流程：规范操作，安全启动**
第一步：清理安装区域杂物，检查泵体、电缆是否完好；第二步：连接管路与电缆，用摇表测试电缆绝缘电阻（≥50MΩ），确保绝缘合格；第三步：空载试运行5分钟，确认电机转向正确、无异常噪音；第四步：逐步开启出水阀，投入带载运行，监测电流、压力参数是否正常。
产品参数（常规参考范围）
| 参数类别 | 常规范围值 | 备注 |
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| 流量 | 10-1500 立方米/小时 | 可按需定制更大流量型号 |
| 扬程 | 10-1000 米 | 支持多级串联提升扬程 |
| 电机功率 | 5.5-315 kW | 适配380V/660V/1140V电压 |
| 介质温度 | -10℃至120℃ | 分段适配不同材质 |
| 含砂量（重量比）| ≤8% | 高含砂场景可定制抗砂款 |
| 防护等级 | IP68 | 全工况防水防尘 |
产品用途
- **矿井排水：保障开采安全**
用于煤矿、金属矿等井下积水抽排，可快速降低巷道、采场水位，避免积水影响开采作业，预防突水事故，为井下作业人员提供安全的工作环境。
- **隧道施工：助力掘进进度**
适配地铁隧道、矿山隧道的施工降水，及时排出掌子面渗水，保持掘进面干燥，避免因积水导致的施工延误，提升隧道开挖效率。
- **应急抢险：快速响应突发**
在矿井突水、隧道透水等紧急情况下，可快速部署抽排，单泵日排水量可达2000-3000立方米，为抢险争取宝贵时间，减少事故损失。
- **矿渣输送：循环利用水资源**
抽取含少量矿渣的工业污水，用于洗煤、选矿等工艺的废水循环处理，实现水资源复用，降低矿山企业的废水排放压力，符合环保要求。
实用案例
1. **某大型煤矿项目（深度800米回采工作面）**
部署4台流量100m³/h、扬程150m的矿用潜水泵，连续运行6个月无故障，月均排水15万立方米。较原有设备减少停机维护3次（每次维护影响生产12小时），累计节省维护成本、停产损失约8万元，同时能耗降低18%，年省电费超6万元。
2. **金属矿隧道施工项目（隧道长度2.5公里）**
采用2台流量50m³/h、扬程80m的潜水泵处理隧道渗水，日均排水量控制在2000立方米以内，确保掘进面干燥无积水。施工效率较传统排水设备提升30%，隧道贯通时间提前15天，间接创造经济效益超50万元。
工厂车间
拥有矿用泵专用生产车间，面积超5000㎡，配备全流程质控设备，确保每台产品符合矿用安全标准：
- **原材料管控**：所有材质（高铬铸铁、不锈钢等）经光谱分析仪检测，成分达标后方可入库，杜绝不合格原料流入生产环节；
- **精密加工**：关键部件（叶轮、泵轴）采用五轴数控车床加工，精度控制在0.02mm以内，确保多级叶轮的匹配性；
- **严苛检测**：每台泵需经过168小时满负荷运行测试、10MPa水压密封测试，模拟井下高温、高压环境验证性能；
- **无尘装配**：设立10万级洁净装配区，核心密封部件装配全程无尘操作，避免杂质影响密封性能，关键工序由10年以上经验技师操作，确保装配质量。
企业资质
1. **质量管理体系**：严格执行ISO9001-2008质量管理体系，建立从原材料采购、生产加工、成品检测到售后服务的全链条质控流程，每台产品附带质量追溯二维码，可查询生产、检测记录，确保质量可追溯、稳定可靠。
2. **环境管理体系**：通过ISO14001环境管理体系认证，生产过程采用环保型铸造工艺（减少废气排放30%）、水循环冷却系统（水资源重复利用率达80%），符合国家环保法规，致力于打造绿色制造企业。
3. **产品标准合规**：产品完全符合GB/T 12785-2014《潜水电泵》国家标准及MT/T 1140-2011《矿用潜水电泵》行业标准，在潜水泵抗砂结构、密封技术等领域拥有12项自主研发，技术水平领先行业。
4. **综合资质认证**：深耕潜水泵领域20余年，具备工业设备生产许可证、安全生产许可证等全资质，拥有独立厂区（占地20000㎡），实现研发、制造、销售一体化运营，服务全国80%以上大中型矿山企业，客户满意度保持在98%以上。
购买须知
1. **选型建议：精准匹配，避免浪费**
提供矿井深度、水质（含砂量、腐蚀性）、所需流量/扬程等参数，技术团队将通过水力模拟软件免费匹配型号。例如：高含砂矿井推荐抗砂款叶轮，高温矿井适配耐高温材质，避免因选型偏差导致的设备闲置或性能不足。
2. **质保服务：全周期保障，无忧使用**
产品提供1年整机质保，核心部件（电机、泵体、机械密封）享受2年延保；质保期内，因产品质量问题导致的故障，免费提供维修或更换服务，并承担上门用。质保期外，长期供应原厂配件（库存周转率≤48小时），提供72小时内上门技术支持，确保设备持续稳定运行。
3. **售后响应：快速解决，减少损失**
建立完善的客户反馈机制，24小时售后热线响应，接到故障反馈后，技术人员1小时内提供远程指导，如需现场服务，周边地区24小时内到达，偏远地区48小时内到达，最大限度减少设备停机带来的生产损失。
