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饲料原料自动化卸车码垛系统投入使用，推动行业智能化升级
饲料原料自动化卸车码垛系统正式投入使用，标志着该企业在智能化生产领域迈出重要一步。该系统通过机器人、智能视觉识别和物联网技术的深度融合，实现了饲料原料从卸车到码垛的全流程自动化，大幅提升了作业效率，降低了人力成本，为饲料加工行业的智能化发展树立了新标杆。
传统人工码垛痛点明显，自动化需求迫切
饲料行业作为农业产业链的重要一环，其生产效率和成本控制直接影响养殖业的效益。然而，长期以来，饲料原料的卸车、搬运和码垛环节高度依赖人工操作，不仅劳动强度大、效率低，还存在安诠风险和管理难题。尤其是在生产高峰期，传统人工码垛模式难以满足高速、大批量的原料处理需求，成为制约企业发展的瓶颈之一。
该公司负责人说：“过去，每辆原料运输车到达后，需由工人手动卸货，再通过叉车搬运至规定库位进行码垛。整个过程耗时费力，且容易因人为操作失误导致原料破损或堆放不规范。”
智能解决方案：从卸车到码垛全程无人化
为解决这一行业痛点，工程师们研发了一套自动化化卸车码垛系统。该系统主要由以下几个核心模块组成：
智能输送分拣系统。卸货后的原料通过传送带进入智能分拣环节，系统基于重量、尺寸等信息自动分类，并输送至对应的码垛工作站。
全自动码垛机器人。配备高速六轴关节机器人，可灵活调整码垛模式，适应不同规格的原料袋堆放需求，确保垛型稳定且合理利用仓储空间。
据XX公司生产部门统计，新系统投产后，单日原料处理能力提升50%，人力需求减少30%，同时原料破损率下降至0.5%以下，显著提升了生产效益和作业安诠性。
“以前一辆30吨的原料车卸货加码垛需要4名工人耗时近2小时，现在仅需40分钟即可完成，且全程无需人工干预。”该企业生产经理表示，“这不仅节省了成本，还大幅提高了仓储管理的准度。”
自动化卸车码垛系统的落地，是我们迈向‘智能工厂’的重要一步。未来，我们计划将这一技术推广至更多饲料企业，助力行业整体升级。
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公司：山东信捷智能装备有限公司
