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自进式锚杆组成
验室建立了锚杆支护应力场测试模型,测试了单根与2根锚杆在不同拉伸载荷下的支护应力值及应力场分布特征,分析了2根锚杆形成的支护应力场相互叠加与影响的特点。采用数值模拟,计算了单根、2根锚杆在不同载荷下形成的支护应力场及影响因素,并将实验室测试结果与数值模拟结果进行了对比。
研究结果表明:单根锚杆在端部附近应力较高,随着远离锚杆端部,应力逐渐减少,锚杆中部应力较小;在远离锚杆的一侧出现拉应力区;2根锚杆形成的支护应力场主要在模型中部叠加,由
合金钻头：由优质合金经精密工艺制作而成，具有很强的硬度和韧性，穿透力可使锚杆钻入多类围岩
锚杆体：总成中最重要的构件，在钻进和锚固中起主要作用。
连接套：在锚杆需加长时起连接作用。
垫板：能承受更大的围岩应力。
螺母：能将围岩应力集中到垫板上。
的调整下降中。预紧力一定时,岩体强度越高,锚杆受力增加幅度越小;岩体强度一定时,高预紧力锚杆受力增幅较小;软弱岩层破坏后,锚杆载荷的损失比坚硬岩层大,预紧力锚杆对软弱岩层的作用比坚硬岩层明显。现场实践表明,提高锚杆预紧力能够有效控制围岩的变形。?
为解决大变形巷道支护成本高、效果差的技术难题,研发了一种新型可接长锚杆。针对大变形巷道顶板变形破坏特征进行研究,对比分析了普通锚杆、传统锚索及可接长锚杆的受力与
自进式锚杆参数
型号 ZJS25 ZJS27 ZJS28 ZJS32 ZJS38 ZJS51
外径（mm） ￠25 ￠27 ￠28 ￠32 ￠38 ￠51
抗拉强度（MPa） ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650
齿高（mm） 1.5±0.1 螺距（mm） 12.7±0.1
螺纹方向 左旋
标准长度（m） 2.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6（可根据需要定制）
长度误差 ±1% 最大钻进深度 12米以上
煤矿5203回风巷道,有效地控制了顶板的持续变形。
结果表明:4m可接长锚杆的延伸量为685mm,破断载荷为,在充分发挥高延伸性的同时,保证了较高的支护阻力;顶板可接长锚杆支护系统后期的稳定性及支护强度均大于顶板锚索支护系统。现场监测表明,采用可接长锚杆支护系统维护的顶板,下沉量减小了33%以上,支护强度在的可接长锚杆的比例可达87.5%,实现了强力支护与有效让压。
自进式锚杆施工工艺
1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。自进式锚杆按设计的深度开始钻进，钻进时须加注冷却水。（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进）
2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。特殊情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔。
3、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。
成有的锚杆支护成套技术体系,锚杆支护成为煤矿巷道主体支护方式,为煤矿安全、高效建设与生产提供了可靠的技术保障。
为研究不同锚固长度对巷道围岩的控制效果,从理论方面推导了锚杆应力分布规律,建立了不同锚固长度下巷道围岩力学分析模型,考虑分析了锚杆直径、围岩强度参数、锚固长度、预紧力、布设间距等影响因素,给出了巷道锚杆支护设计的工程建议措施。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
