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工作原理
耐压测试原理：通过向燃气管路中充入一定压力的气体，使管路承受高于正常工作压力的压力，以检测管路在高压下是否会发生破裂、变形等损坏情况，从而评估其耐压性能。
气密测试原理：在燃气管路中充入一定压力的气体，然后通过检测管路内气体压力的变化或是否有气体泄漏来判断管路的气密性。如果管路存在泄漏，内部压力会下降或在泄漏处会有气泡等现象出现。
结构组成
压力源系统：通常由空气压缩机、高压泵等设备组成，用于提供测试所需的高压气体或液体。
多路分配系统：可将压力源输出的压力均匀分配到多个待测燃气管路中，实现同时对多路燃气管进行测试，提高测试效率。该系统一般包含多路阀门、管道连接件等，能够精确控制每个管路的通断和压力分配。
压力控制与测量系统：配备有压力传感器、压力表等仪器，实时监测和显示管路内的压力值，确保测试压力达到设定要求，并能根据需要对压力进行精确调节和控制。同时，还具备超压保护功能，当压力超过安全设定值时，会自动停止压力供应，以保护设备和人员安全。
气密检测系统：采用高精度的气体泄漏检测仪或其他气密检测手段，如气泡检测装置等，对燃气管路的气密性进行检测。一些先进的气密检测系统还能精确测量泄漏量，并进行数据记录和分析。
控制系统：一般由 PLC（可编程逻辑控制器）或计算机控制系统组成，实现对整个测试过程的自动化控制，包括压力的设定、充压过程的控制、气密检测的启动和停止、数据的采集和处理等。操作人员可以通过人机界面方便地设置测试参数、监控测试过程，并获取测试结果报告。
技术参数
最大输出压力：气体压力30MPa
压力调节范围：气体压力0.1 - 30MPa
压力稳定性：±0.5% FS
通道数量：8 路
通道间距：50mm
分配精度：±2%
压力传感器精度：±0.25%FS
压力表精度：1.0 级，表盘直径 150mm
压力控制精度：±1%
泄漏检测精度：1×10⁻⁶Pa・m³/s
检测方式：高精度气体流量传感器
显示分辨率：0.1×10⁻⁶Pa・m³/s
数据采集频率：10 次 / 秒
工作电源：AC 220V±10%，50Hz，
功率：8kW
工作环境温度：-10℃ - 50℃
工作环境湿度：≤85%RH
设备外形尺寸：1500mm×800mm×1200mm
设备重量：约 500kg（不包括测试介质）
特点和优势
高效性：多路设计允许同时对多个燃气管进行测试，大大提高了测试效率，节省了时间和人力成本。
精确性：能够精确控制测试压力和测量压力变化，以及准确检测微小的气体泄漏，确保测试结果的准确性和可靠性。
安全性：具备完善的安全保护措施，如超压保护、漏电保护等，保障了测试过程中设备和人员的安全。
灵活性：可以根据不同规格和类型的燃气管路进行参数调整和配置，适应多种测试需求。同时，设备的操作界面友好，易于操作和维护。
应用领域
主要应用于燃气管道生产企业、燃气工程安装公司、燃气设备检测机构以及相关质量监督部门等。用于对燃气管路系统在生产制造过程中的质量检测、安装后的验收测试以及定期的安全检测等，以确保燃气管路的安全性和可靠性，防止燃气泄漏等安全事故的发生。
