组焊矫一体机的有特点

1、拼焊矫设备整体占用面积少 ；H型钢传统焊接生产线：四大件生产场地使用面积约4500平米以上； H/T型钢组焊矫一体机：生产场地使用面积约1600平米以上，相当于一台组立机的面积。

2、人工成本降低减少4-5人；H型钢传统焊接生产线：生产线组成：1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机4台设备，连续生产人员操作在5—6人（组立机2人、2台龙门焊2人、矫正机1—2人）；H/T型钢组焊矫一体机：人员操作为1—2人。

3、生产效率高产品合格率也高 ；H型钢传统焊接生产线：生产合格率约80%左右（行业公认的） H/T型钢组焊矫一体机：生产合格率约90%以上 （结合客户回馈）。

4、设备用电量低 ：H型钢传统焊接生产线：（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机）总功率约在250KW，每天工作10小时，系数为0.8，计算2000度电 ；H/T型钢组焊矫一体机：总功率在125KW以下，每天工作10小时，系数为0.8，计算1000度电 。

5、不用焊接引弧板 ;H型钢传统焊接生产线：传统四大件生产线需要加引弧板，按年产量1万吨计算，引弧板所产生的材料、焊（丝）接、打磨（片）、人工等，预计费用约30万元左右； H/T型钢组焊矫一体机：不用引弧板焊接到头。

6、不用组立（机）点焊；H型钢传统焊接生产线：传统生产线须组立（机）点焊，焊点位置探伤不合格，按年产1万吨，焊丝（人工）损耗约为20吨---30吨，4800元/吨×30吨=14.4万元； H/T型钢组焊矫一体机：不需点焊，直接焊接成型。

7、减少吊装次数，生产效率高H型钢传统焊接生产线：传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），合每根H钢吊装不低于8次（组立4次、龙门焊4次、矫正多次），时间浪费在吊装上，效率大大降低降低。H/T型钢组焊矫一体机：生产效率大于传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），减少吊装翻身次数，两条焊缝同时一次成型，经过翻身后再次成型。 

8、节约行车H型钢传统焊接生产线：需约4台行车，造成行车打架或行车不够用。H/T型钢组焊矫一体机：使用1台行车，节约3台行车。

9、行业内目前生产T型钢一次成型的唯一选择的智能化设备 。H型钢传统焊接生产线：T型钢是使用H型材钢在腹板中心用等离子或火焰等设备热切割、切割过程中出现变形，难以校正，废品率很高，从而造成成本居高不下。 H/T型钢组焊矫一体机：一次成型，不用二次加工，节省人工、材料等，为企业创造更高的效益。

10、矫正方式及次数不同H型钢传统焊接生产线：属于冷矫，多次矫正，约1.5mm/次，例如翼板16mm，需矫正10次左右；H/T型钢组焊矫一体机：属于热矫，一次成型 

11、矫正厚度不同H型钢传统焊接生产线：一般行业采用40矫正机，属于冷矫，最高矫正翼板厚度为18mm—20mm；H/T型钢组焊矫一体机：属于热矫，签约矫正40mm。

12、型号自动调节H型钢传统焊接生产线：组立机、矫正机工作时翼板、腹板需要手动调节，浪费时间，例如：组立机工作时，每次更换不同规格H钢时，需调节设备，正常熟练操作人员也需要半小时左右。H/T型钢组焊矫一体机：型号自动调节，腹板、翼板自动基准找正，方便快捷。

13、熔深度高H型钢传统焊接生产线：腹板14mm以上需打坡口H/T型钢组焊矫一体机：属于热焊，公司承诺20mm以下腹板不打坡口，据客户反映腹板22mm以下不用打坡口。

14、工件行走H型钢传统焊接生产线：（门焊）为设备行走，需开离设备放入构件方可焊接，效率降低。H/T型钢组焊矫一体机：工件行走，设备固定，设备持续工作，工件不间断焊接，效率提高约20%。15、投资费用H型钢传统焊接生产线：自行购买龙门焊导轨、焊接电缆、W架等约5万元。H/T型钢组焊矫一体机：接入电源即可使用，不需额外费用，方便快捷，节省费用。