围绕钢铁效益抓生产确保稳定顺行高产

炼铁厂坚持以“高炉低成本稳定顺行”为目标，通过优化标准化操作、强化原料质量管理、深化全流程成本管控等措施，在提升生产指标，提高 铁水产量 等工作上持续发力。在高炉炉况稳定方面，从高炉自身规律出发，认真执行“一炉一策、分炉把脉”的操作方针。3#高炉采取缩小风口面积，增强鼓风动能，同时匹配合理上部装料制度；4#高炉采取大矿批装料，不同的送风制度，对比探索炉况长期稳定的操作模式。2月份，3#高炉月底平均班产达到915吨，并获得集团2月份三炉劳动竞赛第一名。

  炼钢厂重点优化生产流程，提升炼钢转炉冶炼节奏，常态化抓好 废钢 比提升，一方面落实抓好铁水包、转炉内废钢添加，另一方面积极推进落实铁水包废钢烘烤，实现一季度废钢比稳步提升。该厂以集团三炉劳动竞赛为契机，组织开展冶炼炉数竞赛，紧抓转炉、精炼炉和连铸机高效衔接这条主线，严格执行转炉“四不等”制度，提升钢水一倒双命中，2#转炉获集团2月份三炉劳动竞赛100-179吨转炉小组的第一名。同时，一季度钢铁料消耗实绩较去年平均水平降低2.72kg/t，石灰消耗一季度连续三次刷新历史纪录。

  轧钢厂紧紧围绕效益优化生产组织，牢固树立控成本、促效益、降消耗的工作理念，根据圆坯订单、圆钢缺规格情况优化调整实行单夜班生产、夜班白班避峰生产和三班制生产。该厂根据坯料、成品库存及各钢种成本效益情况，精心安排生产组织，做到各品种规格快速补充，确保生产高效有序进行。Ф16-Ф30圆钢合格率99.94%、成材率98.27%，Ф32-Ф52圆钢合格率99.89%、成材率98.17%，关键指标较去年同期均提升0.02-0.08个百分点，实现稳产提质双突破。同时，吨钢工序能耗、吨钢电耗分别同比下降3.75%和10.6%，工序成本较目标节约14.76%。

在目标指引下，公司销售团队秉持“开局即冲刺”的昂扬斗志，抢抓销售黄金期。在每日班前会上，通过对前一天市场行情和销售数据分析，预判当日市场走势，制订销售策略，盘中根据当天实际销售情况，灵活调整销售价格，及时控制销售节奏，争取在效益最大化的前提下，实现季度销售目标。

  销售处紧盯炼铁、炼钢、轧钢产量，分解预排月、周、日及每人的坯、材销售任务，严格对标执行，如遇销售压力较大的，结合销售情况针对性查找原因，帮助业务员及时调整销售思路及方法，努力在效益最大化的前提下，实现产销平衡。销售人员对外主动出击，重点围绕直供客户开展走访工作，保持每周一组业务人员在市场一线，一季度共计走访9个地市118家客户，开发新客户48家。