耐磨焊丝成型不良主要与以下因素相关：
焊丝质量与工艺问题
- 焊丝圆度与直径误差：若焊丝不圆或直径误差大，会导致送丝不畅，影响焊缝成型。 1
- 送丝机构参数不当：送丝轮、送丝管选择错误（如使用钢丝缠绕送丝管），或送丝轮夹紧力过大，可能造成焊丝变形或输送不畅。 1
- 焊枪长度过长：超过2.5米的送丝管会增加阻力，导致焊丝输送不稳定。 1
焊接参数设置问题
- 电流电压匹配不当：电流过大可能导致熔深增加但熔宽不足，电流过小则熔宽增加但余高过大。 23
- 焊接速度过快：热输入不足，熔池冷却过快，易形成未熔合或裂纹。 4
- 保护气体流量不足：可能导致气孔或夹渣缺陷。 4
操作与基材问题
- 焊枪角度与摆动幅度不当：角度偏差或摆动不均匀会导致焊缝不直。 3
- 基材表面处理不彻底：锈蚀、油污等杂质会干扰熔池稳定性。 34
工艺控制问题
- 预热不足：低温环境下焊接易出现裂纹或未熔合。 34
- 层间温度控制不当：高温环境下焊接可能导致热裂纹。 4
建议通过优化送丝机构、调整焊接参数（如电流、电压、速度）、规范操作手法及加强基材预处理等措施改善成型质量。
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