01 人工去毛刺
最老的办法，也是最普遍的办法。拿锉刀、砂纸、砂带机、磨头这些工具，全靠师傅一双手。
好处是门槛低，啥零件都能上手试一下。坏处也很明显，人工越来越贵，效率上不去。特别是那种交叉孔的位置，工具伸不进去，毛刺根本够不着。
适合那种毛刺不大、结构简单的铝合金压铸件。量小了还行，量大了真要命
做个冲模，配上冲床，一下一下把毛刺冲掉。这办法效率比人工高不少，特别适合分型面比较简单的零件。
但模具要花钱，有时候还得配整形模。要是产品结构复杂，这招就不太灵了。
振动研磨、喷砂、滚筒研磨都属于这一类。现在很多压铸厂都在用。
缺点是有时候去不干净，边边角角还留着点残余。要么配合别的方法一起用，要么再安排人工收个尾。
适合大批量生产的小型压铸件。
原理挺有意思——先把零件降温，让毛刺变得又硬又脆，然后用高速弹丸一打，毛刺就崩掉了。
设备大概二三十万一套。适合毛刺壁厚小、零件尺寸也小的压铸件。
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。把易燃气体通到炉子里，瞬间点燃爆炸，用爆炸的能量把毛刺烧掉。
听起来很猛，确实也很猛。但设备上百万，操作要求高，搞不好零件还会生锈或者变形。
一般用在汽车、航天这些高精尖领域，普通厂子基本用不上。
02 冲模去毛刺
03 研磨去毛刺
04 冷冻去毛刺
05 热爆去毛刺
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