在电镀行业，众多中小企业仍采用落后的生产方式。一方面，大量生产线为半机械化、半自动化甚至手工操作，自动化生产水平低，生产效率低下。
同时，人工操作易导致产品瑕疵，增加不合格品概率。另一方面，电镀工艺涉及有毒有害物质，工人长期处于恶劣环境，健康易受影响。
此外，传统管理方式难以实时掌握生产线上挂具和工件的位置、加工状态，质量追溯困难，生产进度管理也不够精准。这些问题严重制约了企业的发展，亟待通过先进技术加以解决。
方案呈现
为解决上述难题，引入 RFID 技术。在行车的吊钩臂或抓取机构附近安装为电镀行业设计的 RFID 读写器。
在挂具上安装耐高温、耐金属干扰的 RFID 标签 。当行车抓取挂具时，读写器自动读取挂具标签上的唯一 ID，行车控制系统即刻知晓所抓挂具对应的工件型号、工艺要求等信息。
系统可根据读取的挂具 ID，实时查询后台 MES（制造执行系统）或 PLC 数据库，自动调用对应工艺程序，确保每个工件都按精确工艺要求加工。行车每完成一个槽位操作或移动到关键位置，系统都会记录挂具 ID、时间戳、槽位 / 动作等事件，并实时上传至 MES 系统。
应用总结
通过应用 RFID 技术，电镀生产线实现了智能化升级。大幅提升了良品率，消除了人工操作错误，保证了工艺一致性。生产效率显著提高，减少了人工干预和换型时间，优化了行车调度。实现了生产过程全程追溯，满足了汽车、医疗等对追溯要求高的行业需求。降低了运营成本，减少了返工报废，节约了人力，优化了物料使用，延长了挂具寿命。
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