防爆防腐操作柱的选型需遵循 “先定环境风险,再匹配产品性能,最后确认细节” 的逻辑,共分 5 个核心步骤,确保完全适配使用场景。
这个流程很实用,能帮你避开 “选贵了但用不上” 或 “选便宜了但不安全” 的坑,是保障现场安全的关键。
这是选型的基础,必须先搞清楚现场的危险类型和等级,避免后续所有选择偏离方向。
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确定防爆等级需求:根据 GB 3836(气体环境)或 GB 12476(粉尘环境),明确现场属于 I 类(煤矿)还是 II 类(工厂),II 类需进一步确认是 IIA/IIB/IIC 级;同时确定温度组别(T1-T6),比如加油站多为 IIB T4,氢气环境需 IIC T6。
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评估防腐等级需求:判断现场是否有腐蚀性介质(酸碱、盐雾、湿气),以及腐蚀强度。轻度腐蚀可选普通防腐(如镀锌钢板),中度 / 重度腐蚀需选加强防腐(304/316 不锈钢、玻璃钢)。
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确认安装环境条件:明确是室内还是室外,是否有雨水、阳光直射;同时确定安装方式(壁挂式、落地式),避免后续因安装空间不符导致无法使用。
根据步骤 1 的环境参数,锁定操作柱的核心防爆与结构类型,确保基础性能达标。
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选择防爆型式:若为高危险气体环境(如 IIC 级),优先选隔爆型(Ex d);若危险等级较低且需高可靠性,可选增安型(Ex e);复杂环境(如既有气体又有粉尘)可考虑复合型(Ex d e)。
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确定结构类型:室内紧凑空间选壁挂式,室外或多人操作场景选落地式;若现场有特殊操作需求(如同时控制多个电机),直接考虑定制功能型(集成按钮、仪表等)。
根据现场实际控制需求,确定操作柱需集成的组件,避免功能冗余或缺失。
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基础控制组件:明确需要的按钮(启停、急停)、指示灯(运行、故障)数量和颜色,比如电机控制需 “启动 + 停止 + 急停” 按钮,搭配 “运行绿灯 + 故障红灯”。
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附加功能组件:判断是否需要集成仪表(如电流表、电压表)、转换开关(手动 / 自动切换)、插座等,比如需要监控电机电流时,需预留仪表安装位。
这是安全性的底线,必须确保所选产品有合法认证,避免使用 “三无” 产品带来风险。
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检查核心认证:要求厂家提供CCC 强制性认证证书(国家要求)、防爆合格证(符合 GB 3836/GB 12476),证书需在有效期内,且认证参数与选型需求一致。
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确认材质与工艺合规:查看外壳材质证明(如不锈钢材质报告)、防腐涂层检测报告,确保材质和工艺能满足步骤 1 中评估的防腐需求。
最后一步关注落地使用的便利性,避免因细节问题影响安装或后期维护。
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核对安装尺寸:确认操作柱的长宽高、安装孔距,是否与现场预留的安装空间、固定支架匹配,比如壁挂式需确认墙面承重能否支撑产品重量。
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确认售后保障:询问厂家是否提供安装指导、质保期限(通常 1-2 年)、易损件(如按钮、密封圈)供应情况,确保后期维护有保障。
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