一、日常保养内容：
1.压差监测（最重要指标），过滤器设有压差表/压差开关，反映滤芯堵塞程度：
2.正常运行压差：参照设备说明书，一般0.02～0.05MPa；
3.当压差达到规定上限（通常0.1MPa），必须立即更换/清洗滤芯；
4.压差突然变小：大概率滤芯破损、短路，油液未经过滤，需立刻检查；
5.压差缓慢持续上涨：滤芯逐步堵塞，做好更换计划。
注：严禁超压差长期运行，杂质进入轴承、齿轮，造成磨损。
二、滤芯更换/清洗周期：
分两种滤芯形式：
（1）纸质、玻纤滤芯（一次性，不可清洗）
1.常规周期：运行2000～4000小时（以设备手册为准）；
2.恶劣工况（粉尘多、高温、进水）缩短50%周期；
3.即使运行时长不足，最长不超过1年，滤芯材质老化失效。
（2）金属网、金属烧结滤芯（可清洗重复使用）
1.拆卸后先用干燥压缩空气由内向外吹扫；
2.油污较重采用专用清洗剂浸泡、低压冲洗；
3.禁止硬毛刷大力刮擦滤网，防止网孔变形；
4.清洗最多重复使用2～3次，滤网变形、腐蚀直接报废。
三、拆装保养步骤：
1.停机泄压：停止油泵，关闭过滤器进出口阀门，打开排污阀泄压、排残油；严禁带压拆卸，防止热油喷射伤人。
2.排污：定期打开底部排污螺塞，排出沉淀水分、油泥（建议每周/每月一次）。
3.解体：清洁过滤器壳体内部，清除油泥、铁锈；检查壳体有无腐蚀、裂纹。
四、更换滤芯：
1.检查新滤芯密封圈有无破损；
2.密封圈均匀薄涂少量洁净润滑油；
3.滤芯按方向安装（注意内外流向标识，切勿倒装！）
五、组装后排气：投运前打开放气阀，排净壳体内空气，避免气蚀、供油不足。
六、检漏：缓慢开启阀门，检查端盖、接头有无渗漏。
七、辅助保养
•保持过滤器外壳清洁，便于观察渗漏、压差表；
•低温环境关注壳体保温，防止润滑油黏度升高造成压差虚高；
•配套冷却器同步维护，油温过高会加速滤芯老化、油品氧化。
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