产品详情
| 商业牌号 | A286 |
| 对应标准 |
SAE J467b-1956(R1968) 特殊用途合金钢 Special Purpose Alloys (Superalloys) |
| 归类 | 特殊合金钢 |
| 性能 | 耐腐蚀 |
| 标签 | 奥氏体铁基合金 铁铬镍高温合金 紧固件材料 |
| 说明 |
A286(俗称660B)是一种铁-铬-镍基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼进行强化。国内对应牌号为GH2132。该合金在650°C以下具有较高的屈服强度、持久强度和蠕变强度，并且具有良好的加工塑性和焊接性能。适合制造在650°C以下长期工作的发动机高温承力件，如涡轮机盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。 ①加工性能： 高温合金的合金化程度高，导热性能极差，导致切削温度高、切削力大、加工硬化严重，尤其合金硬质点多，刀具磨损严重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬质合金刀具加工，对尺寸精度和粗糙度要求较高的，采用无心磨加工。 该合金螺栓、螺钉目前大多采用热镦成型，少量采用冷镦成型。由于切削加工会切断产品头下金属流线，对头杆结合部强度损害较大，因此螺栓、螺钉全部采用圆棒料或丝材镦制成型。 ②热处理性能： A286(GH2132)一般在固溶时效状态下使用，抗拉强度高达1300MPa，硬度可达40HRC。 合金在固溶状态下组织是γ奥氏体基体，进行时效后，其组织结构是在γ奥氏体基体上均匀弥散分布球状Ni3型γ\\\\\\\'相以及TiN，TiC和晶界有微量M3B2硼化物，晶界附近可能有少量η相和L相(此二相为有害相)。而γ\\\\\\\'相是合金强化相，通过阻碍位错运动强化合金。晶界有微量M3B2显著提高合金的晶界强度，进而提升合金的高温机械性能。 ③选用建议： A286(GH2132)高温合金大量使用在抗高温和抗氧化要求的产品上，可用于生产包括航标HB、GB、GJB的各类螺栓、螺钉、自锁螺母等产品。产品头部多为热镦成型，滚丝或搓丝在最终热处理（时效）之后。 抗拉强度在900~1300MPa范围内，硬度在25~40HRC，在650°C以下长期工作，且对抗氧化性有要求的环境建议使用。 汽车级材料可以通过调整热处理工艺，机械性能可达9.8~14.9级 |
| 密度 |
7.94 g/cm3
|
化学元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Ti | V | B | Al | 更多 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称值 | 0.05 | 0.4 | 1.4 | 15 | 26 | 1.3 | 2.15 | 0.3 | 0.004 | 0.2 | Fe:余量 |
化学成分表中数据不是元素含量值，是典型值，并非设计参数，建议通过实际试验或与材料生产商协商获得设计数据
机械性能
| 温度 |
热处理或状态 |
抗拉强度 σb Mpa |
屈服点 σs Mpa |
断后伸长率或延伸率 δ % |
断面收缩率 ψ % |
硬度 HBW |
冲击吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 室温21°C | 982°C、718°C | 1000 | 655 | 24 | 45 |
HRC 26 |
87 |
| 室温21°C | 899°C 、718°C | 1082 | 703 | 25 | 46 | 302 | - |
| 649°C | 982°C、718°C | 710 | 607 | 13 | 14 | - | - |
| 649°C | 899°C 、718°C | 752 | 621 | 18 | 25 | - | - |
③表中延伸率为Lo = 50 mm or 4D时的值
④表中数据室温、高温时对应的机械性能
⑤表中数值为典型值，不用于设计参数。特殊用途合金的力学性能在很大程度上取决于加工变量和热处理。建议通过实际试验或与合金生产商协商来获得设计数据。
④表中数据室温、高温时对应的机械性能
⑤表中数值为典型值，不用于设计参数。特殊用途合金的力学性能在很大程度上取决于加工变量和热处理。建议通过实际试验或与合金生产商协商来获得设计数据。
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物理性能
密度 70F
lb/in3比重
g/CC熔点
F线膨胀系数
in./in./Fx10-670-200 70-400 70-600 70-800 70-1000 70-1200 70-1400 70-1600 70-1800 70-2000 0.286 7.94 2500-2600 9.17 9.35 9.47 9.64 9.78 9.88 10.32 - - -
弹性模量(E)
106psi切变弹性模量(G)
106 psi泊松比 热导率 电阻率 F E F E F G F G 70F F Btu/ft2/hr/
F/in.F microhm,
in.70 29.1 1500 18.7 70 11 1500 68 0.306 1200 172 1200 in 46.8
