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工作原理
单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转 360 度作为一次扭转，直至达到规定次数或试样断裂。
双向扭转：试样先绕自身轴线向一个方向均匀旋转 360 度作为一次扭转，达到规定次数后，再向相反方向旋转相同次数或直至试样断裂。通过这样的扭转试验，可测定线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力，并显示线材表面及内部缺陷。
适用范围
金属线材：适用于各种金属线材，如钢丝、铜丝、铝丝及其合金线材等，常见于钢厂高速线、预应力钢丝厂、电线电缆等生产和使用部门，以及科研院所、大专院校的力学实验室等，用于分析金属线材的力学性能。
其他材料：部分试验机还可用于测定玻璃钢、超纤、合金钢等其他材料制成的线材的扭转性能。
主要技术参数
不同型号的线材扭转试验机技术参数有所差异，以下是一些常见的参数：
电源：通常为交流 220 伏特或 380 伏特，频率 50 赫兹。
功率：一般在几百瓦到数千瓦不等。
试样直径范围：可涵盖 0.1 - 10 毫米甚至更宽的范围，以满足不同规格线材的测试需求。
转速：转速范围一般为每分钟 10 - 300 次左右，且有多档速度可选，以适应不同材料和试验要求。
扭转角度设定：可在一定范围内精确设置，如 10 至 360 度，实际试验角度通常支持 0 至 360 度的连续旋转，允许误差一般在正负几度以内。
扭转次数设定：可预先设定 1 至 999,999 次的扭转次数。
试样长度：支持几毫米至几百毫米的不同长度样品。
结构特点
主机：多采用卧式结构，主体为框架结构，由加载、传动、缠绕、加力、调程、跟踪等部分组成，零部件采用优质合金结构钢，经热处理工艺，保证结构刚度和使用寿命。
驱动系统：常采用高惯量大扭矩步进驱动或高性能交流电机作为动力输出，转动扭矩大，负载惯性高，加载均匀、稳定无冲击，传动效率高，可提高试验结果的准确性。
传动系统：一般采用精密减速机传动，保证传动的均匀性、稳定性及较高的传动精度。
夹紧方式：多采用手动夹持钳口的夹紧方式，确保夹紧的稳定性，防止试验过程中试样打滑。部分试验机配有全自动缠绕装置，可实现自动紧密缠绕，提高安全性。
相关标准
线材扭转试验机的设计、制造和试验方法通常需符合相关的国际和国家标准，如 GB/T 239.1 - 2023《金属材料 线材 第一部分：单向扭转试验方法》、GB/T 239.2 - 2023《金属材料 线材 第二部分：双向扭转试验方法》、ISO 7800:2003《金属线材单向扭转试验方法》和 ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》等。
