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熔喷纺丝色母粒用颜料的耐热性是首要考量，由于聚丙烯纤维的纺丝工艺不同，其纺丝温度为230-260℃，因此，所选择的颜料必须具有的耐热性能。熔喷纺丝色母粒用的颜料见下表：
熔喷纺丝生产中色母粒的添加比例受各种因素的影响，如生产母粒所使用的颜料，色母的参数，无纺布生产线，添加方式，要求的产品质量等。当然色母粒的选择每个厂家都有自己的经验，可根据生产工艺，产品质量以及功用的要求不用，选择合适的色母粒。
颜料黄110，化学结构异啉酮，色泽红光黄，耐热性（℃/5min）300，耐光性7-8级，耐候性4-5级，耐迁移性5级。颜料黄180，化学结构苯并咪唑酮，色泽中黄，耐热性（℃/5min）290，耐光性7-8级，耐迁移性5级。颜料黄191，化学结构金属色淀，色泽红光黄，耐热性（℃/5min）300，耐光性8级，耐候性3级，耐迁移性5级。颜料黄183，化学结构金属色淀，色泽红光黄，耐热性（℃/5min）300，耐光性7级，耐候性3-4级，耐迁移性5级。颜料橙64，化学结构苯并咪唑酮，色泽正橙，耐热性（℃/5min）300，耐光性7-8级，耐候性3-4级，耐迁移性5级。
熔喷用丙纶无纺布色母粒配方设计原则请参照丙纶化纤色母粒配方设计的叙述。这里特别提醒的是由于熔喷树脂指数较高，在1200-1500g/min之间。所以一般选用熔喷纺丝级PP树脂，熔融指数在1500g/min为佳，PP树脂应选择粉料或将粒料进行粉碎。
熔喷色母粒在应用中可能会出现的问题和解决办法：如出现堵网：色母颜料颗粒太大，熔喷料油杂质以及未加过过滤网。排除方法：增加过滤网，换过滤压力值低，分散好的色母。选用干净的原料，及时更换过滤网；如出现布脆硬：熔体未被喷成纤维状或者多个纤维成团导致熔喷布脆，硬。排除方法：调整热气流气压，调整模头温度，减少喂料，调整辊筒或帘子与喷丝孔的距离。
