产品详情
主要技术参数
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序 |
项目 |
单位 |
参数值 |
备注 |
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1 |
工作台尺寸（长*宽） |
mm |
2000*1000 |
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2 |
龙门宽度 |
mm |
1400 |
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3 |
主轴端至工作台最大距离 |
mm |
1000 |
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4 |
最大加工尺寸(长*宽*高) |
mm |
2000*1000*1000 |
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5 |
工作台行程 |
mm |
2000 |
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6 |
主轴套筒行程 |
mm |
100 |
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7 |
7.5KW立铣头个数 |
1 |
1(用户选择) |
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8 |
7.5KW侧铣个数 |
1 |
1(用户选择) |
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9 |
工作台快进电机功率 |
Kw |
15 |
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10 |
工作台工进电机功率 |
Kw |
1.5 |
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11 |
铣头转速 |
r/min |
79～454 |
(6级) |
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12 |
工作台铣削速度 |
mm/min |
27～270 |
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13 |
横梁升降速度 |
mm/min |
510 |
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14 |
横向移动速度 |
mm/min |
46～460 |
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15 |
工作台走刀电机 |
Kw |
快速7.5慢3 |
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16 |
横梁升降电机 |
Kw |
3 |
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17 |
横梁走刀电机 |
Kw |
1.5 |
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18 |
锁紧电机 |
Kw |
1.5 |
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19 |
主轴套筒直径 |
mm |
Ф200 |
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20 |
主轴前端最大直径 |
mm |
Ф180 |
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21 |
主轴套筒行程 |
mm |
100 |
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22 |
主轴锥孔 |
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NO50(7:24Ф69.85) |
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23 |
主轴转速 |
r/min |
40～654(12级) |
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24 |
工作台快进速度 |
mm/min |
2000 |
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25 |
工作台工进速度 |
mm/min |
18~180 |
连续无级 |
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26 |
铣头横向进给速度 |
mm/min |
45~460 |
连续无级 |
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27 |
侧铣头进给速度 |
mm/min |
33～380无级Y=CY=CY==== |
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28 |
推荐刀盘直径 |
mm |
Ф160- |
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29 |
机床外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
6300*2850*2890 |
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30 |
机床重量(约) |
T |
15 |
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31 |
可载重量 |
T |
5 |
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二、技术设计说明
1．机床用途及特点
龙门铣磨床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、船泊、汽车、军工、模具及机床行业的大型金属零件的平面铣磨削加工。
本机床具有如下特点：
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横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
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铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
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立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
-
工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
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工作台采用丝杆传动（或用蜗条传动），运动较平稳。
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工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵多点润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
-
床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑦． 工作台驱动采用大螺旋齿轮齿条传动，具有较好的平稳性能。
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主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．总体设计
机床共分床身工作台部分、立柱横梁部分、铣头部分及进给系统、液压系统、润滑系统、电控系统等部分。据用户需求还可另配数显检测系统。其中工作台作X向（纵向）移动，横梁作Y1向（垂向）移动，侧铣头作Y2向（垂向）移动，立铣头作Z向（水平横向）移动。
机床主要大件如：床身、工作台、立柱等均采用高强度铸铁HT250并用树脂砂铸造工艺铸造，并经二次时效处理。主轴箱内的主要齿轮均采用20Cr渗碳淬火并进行剃齿或磨齿处理。
3．铣头
铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
① 设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③ 所有传动齿轮都进行了渗碳淬火处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
5．进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的左侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床，两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③ 侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
6．导轨
主导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
7．液压系统
液压系统主要用于：
横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
8．润滑系统
工作台传动丝杆采用浸油润滑、工作台导轨采用专用润滑泵润滑；铣头采用独立柱塞泵润滑；横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
9．防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。
10．电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电流。
电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制，其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
