产品详情
污水潜水泵的安装与使用方法：
1.用户安装使用前，应仔细检查电泵外表是否完好无损，各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。并仔细检查年铭牌说明的流量、扬程、电压等，以便正确使用。
2.用兆欧表测量电泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧，低于应进行除潮处理，合格后方可使用；
3.电泵应独配相应的电闸开关，和可靠接地，〈双绿相间的为接地线〉；
4.如电泵配带的电缆线不够长时，如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍，并且接头接牢，并尽可能减少线接头，且接头禁没水中；
5.检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒），转向是否正确（泵盖上标明方向），三相电泵如转向不对，调换任意两根主线即可；
6.电泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用，严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。、
使用注意事项：
1.电泵在工作时，密切注意水位情况，严禁水泵露出水面或脱水运转；
2.电泵工作时，请勿触摸和移动，谨防意外发生；
3.电泵使用时，均按安装过电流保护开关，以保护电泵在异常情况下能及时切断电源，保证电机绕组不致烧坏；
4.各类电泵使用时应接好地线，电泵的电缆按新标准规定用黄绿双色线接地，并装上接地标志，必要时可用万用表测量，以防接错而造成事故，如无法接地，应安装漏电保护器；
5.三相电压不稳时或缺相时不要让电泵工作，以免烧坏绕组。
6.电泵出现故障时，非专业修理工不得拆卸，拆卸后电泵必须作气密性试验和绝缘检验，试验检验符合要求方可投入使用。
7.电泵严禁脱水运行。
8.电缆线接头不能没入水中，电缆破裂、刮伤者不能使用，以防水渗入电泵机腔内。
注意：使用扬程不得低于额定扬程的0.7倍。
维护与保养：
1．定期检查电泵绕组机壳之间的冷态绝缘电阻，应不低于50兆欧，低于则必须处理或拆开电泵将定子烘干，绝缘电阻正常方可使用；
2．每次使用后（特别是抽送粘稠浆液）应放入清水中运行数分钟，清除泵内外污渍物后擦干，存放于干燥通风处，电泵不用时不应长期浸入水中，当气温较低时，应将电泵提出以防电泵外壳冻裂；
3．检查电缆，应仔细看外表，是否有划伤或破裂，小孔等缺陷；否则立即更换；
4．电泵拆卸修理后，其密封性能必须经0.2兆帕，压力历时3分钟气压试验无渗漏；
5．电泵连续或累计使用1000小时后，应检查各紧固件及密封情况，如有漏油情况应及时更换，油室用10号机械油；
6．电泵在累计运行1500小时应更换机械油一次（油室在进水节连接处），拧开油塞螺钉，采用10#机械油，加油量为油室容量的80%；
7．电泵在累计运行3000小时后需换一次易损件（如滚动轴承、整体油封等）以防密封件损坏后造成更大的损失；
8．电泵如长时间不用清洗干净，视表面漆皮脱落情况，进行重新喷漆，放置于通风干燥处妥善保管。
1.用户安装使用前，应仔细检查电泵外表是否完好无损，各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。并仔细检查年铭牌说明的流量、扬程、电压等，以便正确使用。
2.用兆欧表测量电泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧，低于应进行除潮处理，合格后方可使用；
3.电泵应独配相应的电闸开关，和可靠接地，〈双绿相间的为接地线〉；
4.如电泵配带的电缆线不够长时，如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍，并且接头接牢，并尽可能减少线接头，且接头禁没水中；
5.检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒），转向是否正确（泵盖上标明方向），三相电泵如转向不对，调换任意两根主线即可；
6.电泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用，严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。、
使用注意事项：
1.电泵在工作时，密切注意水位情况，严禁水泵露出水面或脱水运转；
2.电泵工作时，请勿触摸和移动，谨防意外发生；
3.电泵使用时，均按安装过电流保护开关，以保护电泵在异常情况下能及时切断电源，保证电机绕组不致烧坏；
4.各类电泵使用时应接好地线，电泵的电缆按新标准规定用黄绿双色线接地，并装上接地标志，必要时可用万用表测量，以防接错而造成事故，如无法接地，应安装漏电保护器；
5.三相电压不稳时或缺相时不要让电泵工作，以免烧坏绕组。
6.电泵出现故障时，非专业修理工不得拆卸，拆卸后电泵必须作气密性试验和绝缘检验，试验检验符合要求方可投入使用。
7.电泵严禁脱水运行。
8.电缆线接头不能没入水中，电缆破裂、刮伤者不能使用，以防水渗入电泵机腔内。
注意：使用扬程不得低于额定扬程的0.7倍。
维护与保养：
1．定期检查电泵绕组机壳之间的冷态绝缘电阻，应不低于50兆欧，低于则必须处理或拆开电泵将定子烘干，绝缘电阻正常方可使用；
2．每次使用后（特别是抽送粘稠浆液）应放入清水中运行数分钟，清除泵内外污渍物后擦干，存放于干燥通风处，电泵不用时不应长期浸入水中，当气温较低时，应将电泵提出以防电泵外壳冻裂；
3．检查电缆，应仔细看外表，是否有划伤或破裂，小孔等缺陷；否则立即更换；
4．电泵拆卸修理后，其密封性能必须经0.2兆帕，压力历时3分钟气压试验无渗漏；
5．电泵连续或累计使用1000小时后，应检查各紧固件及密封情况，如有漏油情况应及时更换，油室用10号机械油；
6．电泵在累计运行1500小时应更换机械油一次（油室在进水节连接处），拧开油塞螺钉，采用10#机械油，加油量为油室容量的80%；
7．电泵在累计运行3000小时后需换一次易损件（如滚动轴承、整体油封等）以防密封件损坏后造成更大的损失；
8．电泵如长时间不用清洗干净，视表面漆皮脱落情况，进行重新喷漆，放置于通风干燥处妥善保管。
