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数控圆管相贯线切割机能够实现通过一次编程切割出需要的不同管件,包括切割圆孔、腰型孔、穿销通孔、垂直端头、相贯线端头,根据需要编程一次完成对6米(12米)管原料的不同管件切割。
凯斯锐、打造高端自动化管道相贯线切割机解决方案服务商!!
目前, 在国内各行业使用的管鞍马型,在实际生产过程中一般采用手工切割,劳动强度大,非常依赖操作人员经验,而如果相贯线切割不精确,且坡口角度不均匀,将会直接导致焊接质量达不到要求。普通的自动管件切割机切割支管,或切割主管上不带坡口的马鞍型孔,其坡口仍需人工修整,效率低、工人劳动强度大、工作环境恶劣。
因此一款高精度、高自动化的管道相贯线切割机就应运而生了。
管道剖面切割应用
在钢结构方面:
项目与项目之间,体积和管道尺寸有所不同,使用传统的管道剖面切割方法,加工厂每天可以切割大约 10-20 吨的管材。而使用TAYOR机器,加工厂每天可以轻松搞定 40 多吨管材。
行业应用:针对体育场、桥梁、主题公园、会展中心、机场结构、商场、起重机、桁架进行管道剖面切割。
▲斜面,管到板材的连接
在化工厂炼化管道方面:
TAYPR 的 CNCXG 切管机能够简化加工厂并且保持其焊接岗位,获得足够的管段割件,同时保证公差的,消除了熟练焊工浪费大量时间进行组对的现象。
行业应用:针对撬块、框架、管段、歧管、管道、联箱,龙虾节、锅炉、接管进行管道剖面切割。
▲旋转椭圆形孔,在管端组对插入板,或创建中间槽
在海洋工程造船方面:
越来越多的海工加工厂想通过自动化切割过程解决人工方面所浪费的时间。
▲海工马鞍面,坡度小于50°的管道到管道连接,基于AWS,适用于海工行业
行业应用:导管架、自升式钻塔、直升机甲板、支持结构、升降齿条,海底歧管、船只着陆装置的保护框架进行管道剖面切割。
TAYOR 的 切管机线能够简化加工厂保持其焊接站获得足够的管段割件保证公差的方式。自动管道剖面切割还消除了熟练焊工浪费大量时间进行组对的现象。
▲插入式马鞍形面和孔,适用于更小支管直径的压力连接
行业应用:针对撬块、框架、管段、歧管、管道、联箱,龙虾节、锅炉、接管进行管道剖面切割。
▲PJP马鞍面,适用于小角度和高度动态的管道对板材连接。易于切割、组对和焊接。
圆管相贯线切割机设备规格及切割质量
圆管坡口切割机如何选择设备规格:
1.管壁不需要坡口的切割可采用三轴钢管切割设备;
2.钢结构行业端部坡口,母管开孔不需要坡口可以采用四轴切割设备;
3.管道压力容器行业支管母管都需要坡口的采用五轴切割设备;
4.大管径圆度不好的需要加装检测设备,采用六轴切割设备;
(三)采用焊接式平台,重型导轨提高整理承重量,人性化结构设计人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命;
(四)自主研发管材优化数控系统,AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码,三维仿真操作,节点展开,超长管件分析,管件优化等,超大的EGES DXF STL等软件兼容性,终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改;
(五)研发工业电脑可直接在机器上进行编程,采用菜单式选择输入切割参数,如外径,壁厚,坡口角度,偏离,补偿数据等,通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。
圆管相贯线切割机切割电流的设置方法
除了切割参数表外,选择等离子电源的方法很简单,可用板厚乘以10倍,就是等离子电源的切割电流。这样质量切割速度可达1000mm/min左右,只要略调整切割速度、切割高度、垂直度,就能减少或避免二次打磨,有效提高切割效率。
圆管相贯线切割机使用切割床和割炬的提示
使用直角尺进行校准使割炬与工件呈直角
对切割床上的导轨和传动装置进行清洁、检查并‘校准’,这样割炬的移动可能会平顺一些。如果机器移动不平稳,会导致切割表面粗糙、凹凸不平。
在切割过程中割炬一定不能接触工件。一旦发生接触,会损坏保护帽和喷嘴,并影响切割表面。
数控相贯线切割机影响切割质量的其他因素
切割角度:如果一个切割部分的四边的平均角度偏差应小于4°。
注意:在割炬向前移动情况下,呈直角的切割角度将在右侧。
注意:如欲确定切割角度问题是否由等离子系统或传动装置造成的,可以先做一次切割试验并测量每个侧边的角度,然后90°旋转支架上的割炬,并重复整个试验过程,如果两次试验的角度相同,那么问题就是由传动系统造成的。如果“机械问题”解决后仍存在切割角度问题,参见前页4.3.2“使用切割床的割炬的提示”检查割炬到工件的距离,尤其是当切割角度全部为正或负时。
山东凯斯锐智能设备有限公司成立多年,在切割、焊接行业取得了业内人士的肯定,在同行业对自动化生产设备蠢蠢欲动的时候我们凯斯锐已经有了成熟的研发体系,研发生产的数控相贯线圆管切割机、异型管材坡口切割机器人、H型钢切割机器人热销海内外,并得到了客户一致好评。全能360机器人生产线更是实现了管材、型材一台设备加工,短短几年凯斯锐产品远销76个国家和地区,美国西雅图会展中心将用我们的设备来完成。



