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气力输送泵利用PLC控制整个输送过程，自动化程度高。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。输送过程分为四个阶段：进料阶段、流化加压阶段、输送阶段和吹扫阶段。料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。泵内压力逐渐上升，流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。粉体气力输送系统原理是将粉体与空气混合，形成一定浓度的气固混合物。在压差的作用下，气固混合物进入输送管道，沿管道向前推进至接收仓。固体物料会在重力作用下落入接收仓，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉体远距离输送的目的。
粉体输送的设计原则是根据物料特性（如比重、粒径、硬度、含水率、休止角、温度等）系列参数、物料输送能力、输送距离、气固比、管内流速、转管方式、弯头数量、输送高度、收料仓形式、上下游工艺等，智能控制等相关要求。
当物料输送浓度高，固比高，气比低，耗气量相应降低时，空压机的能耗也相应降低。当物料浓度低、固比低、气比高、耗气量相应增加时，空压机的能耗也相应增加。在粉体气力输送系统的设计中，应考虑物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因素，适当提高输送浓度，使系统更加节能。在长距离、多弯头、高垂直输送的情况下，不建议输送浓度设计过高，容易造成堵管。掌握粉体气力输送系统的核心技术是实现密相节能输送的关键。
