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大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈旋涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢板库的出料。
大型粉煤灰储库的出库输送工艺方式 ： 用斜槽或气力输送管道将物料送入提升机，再经斜槽送入汽车散装库或配料仓。原灰库下设置2个排灰口 ，每个出口下面设1套气力输送器，飞灰通过管道输送至大型钢板库。正压气力输送系统输灰阀门采用进口阀门，管道弯头采用陶瓷复合耐磨材质，直管段采用普通厚壁钢管。 除灰系统输送及控制用压缩空气由全厂集中空压机站提供，设有1台储气罐。 细灰在钢板库底部通过特有的卸料、出料装置输送至斗式提升机入口，经斗士提升机提升至散装库顶部，再通过空气斜槽送入散装库内。 在散装库底部安装2台汽车散装机，再通过密封罐车运送至综合利用用户。 运灰用密封罐车由电厂采购，统一管理和维护。
