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爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设各的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应参照标准，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、
爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
选择爆破片安全装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。
爆破片长期在应力作用下使用会产生金属疲劳，因此爆破片需要定期更换，爆破片的更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、使用工况等因素，有以下情况是出现时应更换爆破片：
（1）过小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；
（2）设备检修且拆卸的爆破片应更换；
（3）苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换
爆破片安全装置的安装位置及管路设置在系统中的安装位置
（1）爆破片安全装置应设置在承压设各的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。
（2）爆破片安全装置应设置在靠近承压设各压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上；若用于液体介质，应设置在正常液面以下。
（4）当压力由外界传人承压设各，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设各或进口管道上。
爆破片安全装置的管路设置
承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全装置的泄放面积，爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。
爆破片安全装置进口管应尽可能短且直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保证安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。
爆破片选型时注意事项：
爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足要求或由于爆破片安全装置及其上、下游配置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这时可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头、三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行，结果应乘以不大于0.9的系数进行修正 。
