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锆珠生产有三种常见方法，首先是压制成型，即粉料干压成型，操作简便，适合大球的制作，但是压力大了或者小了都会造成锆珠球形度不；第二种是滚制成球，也是国内大批量生产锆珠的方式，制备成本较低，生产速度快，但是由于滚制是一层一层加大的，所以致密性会略低于其他生产方式，在研磨过程中磨损自然也更一些。第三种是滴定的方法，滴定就是相当于注射器挤出水珠，在生产时，在电介质中悬浮的锆珠液滴表面的张力让锆珠变成球形，这种滴定的锆珠虽然球形度，但是生产速度慢，且成本，下面重点介绍滴定法生产锆珠能做多大。
氧化锆珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保；但是在浆料比重和粘度的条件下，氧化锆珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不只会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。
氧化锆珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用负少。
氧化锆珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化锆珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化锆珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化锆珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。
