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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐増加。
据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%
我国是机加工大国，也是切削液消费大国，同时也是废旧切削液的污染大国。如何处理废旧切削液?通常的做法是利用社会上的危废处理公司进行处理每吨处理费用大约是3000-6000元人民币，费用非常昂贵。对企业是一个很大的负担。
切削液特点
水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。
特点：COD高、降解性差、成分复杂、固体悬浮物含量高、含油量大(浮油和乳化油)
ZL系列切削液处理装置
ZL系列切削液处理装置是我司根据切削液的废水特性，采用物理分离与物化、焚烧、资源再生处理相结合，研发出来的专门针对切削液的处理装置
装置特点：
(1)核心组件拥有自主知识产权、或国内国际大奖
(2)处理效果稳定可
(3)不添加药剂，没有二次污染
(4)固废产量低，浓缩液中油含量高，可采用锅炉焚烧处理透过液经处理后可达标排放或回用
(6)设备占地面积小
(7)工艺简单，维护方便
(8)可实现全自动运行控制，降低工作强度
工艺描述
1)设备由A系统和B系统组成：切削液通过A系统处理后，A系统产水进入B系统；A系统产水为棕黄色或土黄色，颜色澄清透亮，B系统为无色澄透亮：设备处理产水以B系统产水为最终处理效果
(2)B系统浓水可以考虑进入污水处理系统，或者进入蒸发器，由于去除了大部分切削液乳化油，蒸发效率可进一步提高
3)A系统浓水进入蒸发器蒸发
