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高硅铸铁阳极在阴极保护系统中服役时，故障多源于材料本身缺陷、安装不规范、环境适配不当或运维缺失，核心表现为电流输出异常、极化电位漂移、阳极损耗加速等，直接影响防护效果。以下是三个常见故障的成因分析、判断方法及针对性处理措施：
一、阳极电流输出不足（总电流＜设计值 80%）
1. 故障成因：接地电阻过大、阳极与电缆连接不良、阳极选型不当、电源设备故障
2. 判断方法：测试系统总接地电阻、用万用表检测阳极与电缆连接点接触电阻、核查恒电位仪输出参数、对比单支阳极电流分配。
3. 处理措施
接地电阻超标：向阳极周边钻孔补充石墨-膨润土填料并夯实，干燥土壤定期洒水，高阻土壤可增设辅助阳极；
连接不良：开挖暴露连接点，重新焊接/压接，按规范做防腐密封，复测接触电阻≤0.01Ω；
阳极选型/数量不足：更换允许电流密度更高的合金型高硅铸铁阳极，或按核算数量增补阳极；
电源故障：检修恒电位仪（更换损坏模块、校准参数），确保输出电压≥I 总*R总+0.8V，电流冗余≥20%。
二、阳极局部腐蚀/点蚀（表面出现蚀坑、破损）
1. 故障成因：钝化膜破损、成分不均匀、电流密度过高、填料覆盖不全。
2. 判断方法：开挖检查阳极表面、检测土壤腐蚀离子浓度及pH值、监测阳极工作电流密度。
3. 处理措施
轻微点蚀：清理腐蚀产物，在表面涂刷防腐导电涂料，补充填料覆盖破损区域；
严重腐蚀：直接更换阳极，避免失效扩大；
介质适配问题：土壤pH＜5.5或Cl＞5% 时，更换含高铬钼的耐蚀型阳极，或预处理土壤（；
控制电流密度：调整恒电位仪输出，分散阳极布置，避免局部电流集中。
三、极化电位漂移（偏离- 0.85~-1.10V/SCE范围）
1. 故障成因
电位偏高（＞-0.80V/SCE）：电流输出不足、参比电极失效、阳极极化电阻增大；
电位偏低（＜-1.20V/SCE）：电流过大导致析氢、阳极与被保护体距离过近、参比电极布置不当。
2. 判断方法：用标准参比电极校准现场参比电极、复测阳极接地电阻与电流输出值、核查阳极与被保护体水平距离。
3. 处理措施
电位偏高：按“电流输出不足”故障处理，更换失效参比电极，调整阳极布置优化电流分布；
电位偏低：降低恒电位仪输出电流，增大阳极与被保护体距离，重新布置参比电极；
长期漂移：定期监测电位变化，建立趋势曲线，若因阳极损耗导致漂移，提前规划阳极更换。
