产品详情
1、紫铜的气焊
紫铜气焊的接头形式以对接为。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难，尽量不采用搭接、角接、T接。
气焊5mm以上厚度的紫铜板时要开坡口。
紫铜气焊时，常采用SCu-1（丝202）、SCu-2（丝201）焊丝及铜焊粉。
紫铜气焊时要预热，薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚度、体积比较大的焊件，预热温度为600～700℃。
紫铜气焊时，常采用左焊法，这有利于防止金属过热和晶粒长大的倾向；但是，当焊件厚度大于6mm时，则采用右焊法。右焊法能以较高的温度加热紫铜焊件，此外便于观察熔池、操作方便。
紫铜气焊时，采用比较快的速度单面、单层焊，即使比较厚的焊件，也不要采用过多的焊接层数，因为多次焊接加热容易引起热影响区晶粒长大，且增大焊接变形量。焊接过程中偶尔中断时，焊枪应缓慢地离开熔池，防止焊缝突然冷却而产生裂缝、气孔等缺陷。
为获得细晶粒、高韧性的紫铜焊接接头，焊后可以对紫铜件进行锤击及局部、整体退火处理。
残留在焊缝表面及附近两侧的熔渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀，所以要在焊后的3～6小时内，仔细地清洗掉。
紫铜的钨极氩弧焊
紫铜的钨极氩弧焊操作灵活方便，焊接变形小，接头质量高，因此特别适用于中、薄板紫铜结构的焊接。
紫铜氩弧焊用的焊丝有SCu-2（丝201）、SCu-1（丝202）铜焊丝，SCuSi硅青铜焊丝，锡磷青铜丝（QSn4-0.3）。对于焊接质量不高的产品，也可用不含脱氧元素的普通紫铜丝，但需添加气剂301铜焊粉。
在焊接前，先检查设备状况，再根据焊件厚度、喷嘴孔径调节好氩气流量、钨极伸出长度（一般在6～10mm之间）、焊接电流等参数，焊枪喷嘴与焊件距离约在8～15mm之间。
焊炬与焊件的角度，应便于观察熔池及添加填充焊丝。平对接焊时，焊炬与焊件间的夹角为70～80°，角接焊时则为35～45°。焊丝与焊件间的夹角为10～20°。
钨极手工氩弧焊时，一般采用左向焊法。焊炬应均匀、平稳地向前做直线运动，并保持恒定的电弧长度。在不添加焊丝的对接焊时，弧长为1.0～2.0mm；添加焊丝的对接焊时，弧长在4～7mm之间。焊炬移动时，可作简短的停留，当达到一定的熔深后，再添加焊丝、向前移动。
焊丝送进过程中，应严防触及钨极。如发现熔池中混入较多杂质时，应停止再填丝，并将电弧适当拉长，用焊丝挑去熔池表面的杂质。
若在装配好的接头中发现局部处有较大的间隙时，应快速地向熔池中添加焊丝，然后移动焊炬。
紫铜激光焊接、
焊接产品特点
减少虚焊
有自动网压补偿功能，极大的减少虚焊和炸火现象。
减少对工件的损耗
焊接时间短，电流通过焊点的通电时间“几个毫秒——几十毫秒”，产生的热能不会传递到焊点的周围，减少了对工件或工件周边的损耗。
焊点好
焊点小，焊接牢固，氧化小，不发黑
我们的优势
1、我司具有国内企业所不具备的焊接工艺技术；
DBMZ液晶显示系列逆变式电阻焊电源的特点：
1、直流输出，焊接电流为脉动直流(且波纹度小），无交流过零不连续加热工件等缺点，热量集中，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接质量稳定，焊点质量高，其次，电极寿命获得更大的延长。
2、具有抗冲击性、震动的刚性，防止加压时电极头电极头滑动，从而实现稳定的焊接过程。
3、由微控制器（MCU）控制，具有电流、电压、功率监控功能。
4、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。/5、 具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。/5逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。
5、 三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms或0－1s），适用复杂焊接过程需要。
6、20组参数储存，方便多种焊接品种使用。
7、240x128 LCD显示，同时显示多种内容。
10、较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口（选配），便于自动焊使用。
11、数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。
12、 响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz、1kHz），具体型号机器的逆变频率可查阅表1。通电时间控制周期为0.25ms或1ms，比通常交流焊机的20ms提高80或20倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。
