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风道有漏风
故障表现：隧道炉内部温度不均匀，冷空气进入，能耗增加，干燥效率降低。
原因分析：风管连接部位密封胶条老化或损坏，风管有裂缝或破损，检查门密封不严密。
解决方法：更换老化或损坏的密封条，焊接或修复风道的裂缝和损坏，调整检查门的密封结构，确保密封良好。
2. 风道堵塞
故障表现：风机运转声音异常，风道风速下降，物料干燥不均匀，甚至局部不干燥。
原因分析：风道内积聚过多的灰尘和杂物，使物料颗粒进入风道，导致风道变窄或堵塞。
解决方法：定期清理风道内积聚的灰尘和杂物，并在进料口安装适当的防尘装置，防止物料颗粒进入风道。对于堵塞的空气管道，可以将其拆开进行彻底清洁。
3. 热空气分布不均匀
故障表现：隧道炉内不同位置物料干燥程度不一致。有些地区过于干燥，而另一些地区则没有完全干燥。
原因分析：导流板安装位置不当或损坏，风道设计不合理，风机出风口方向不正确。
解决方法：调整导风板位置，使其引导热风合理均匀分布。优化风道设计，必要时重新布置。调整风机出风口方向，保证热风能均匀进入隧道炉。
4. 风扇故障
故障表现：风机不运转，转速异常或有异响，导致风道无风或风量不足。
原因分析：电机故障、风机叶轮损坏、轴承磨损、皮带松动或断裂。
解决方法：检查或更换电机，更换损坏的风机叶轮，更换磨损的轴承，调整皮带张力或更换皮带。
5. 温度控制系统故障
故障表现：隧道炉内部温度无法稳定控制，导致温度过高或过低，影响干燥质量。
原因分析：温度传感器故障，温控器故障，发热元件损坏。
处理方法：校准或更换温度传感器，修复或更换温控器，检查发热元件，更换损坏的发热元件。
6. 风管变形
故障表现：风管出现弯曲、扭转等变形现象，影响风管内气流流动。
原因分析：风管材料选择不当，长期受热导致变形。风管安装不牢固，受到外力撞击。风道内的压力太高。
解决方法：选择合适的耐高温风管材料，重新安装风管并确保安装牢固。检查风管系统压力，排除压力过大的原因，更换变形严重的风管。
故障表现：隧道炉内部温度不均匀，冷空气进入，能耗增加，干燥效率降低。
原因分析：风管连接部位密封胶条老化或损坏，风管有裂缝或破损，检查门密封不严密。
解决方法：更换老化或损坏的密封条，焊接或修复风道的裂缝和损坏，调整检查门的密封结构，确保密封良好。
2. 风道堵塞
故障表现：风机运转声音异常，风道风速下降，物料干燥不均匀，甚至局部不干燥。
原因分析：风道内积聚过多的灰尘和杂物，使物料颗粒进入风道，导致风道变窄或堵塞。
解决方法：定期清理风道内积聚的灰尘和杂物，并在进料口安装适当的防尘装置，防止物料颗粒进入风道。对于堵塞的空气管道，可以将其拆开进行彻底清洁。
3. 热空气分布不均匀
故障表现：隧道炉内不同位置物料干燥程度不一致。有些地区过于干燥，而另一些地区则没有完全干燥。
原因分析：导流板安装位置不当或损坏，风道设计不合理，风机出风口方向不正确。
解决方法：调整导风板位置，使其引导热风合理均匀分布。优化风道设计，必要时重新布置。调整风机出风口方向，保证热风能均匀进入隧道炉。
4. 风扇故障
故障表现：风机不运转，转速异常或有异响，导致风道无风或风量不足。
原因分析：电机故障、风机叶轮损坏、轴承磨损、皮带松动或断裂。
解决方法：检查或更换电机，更换损坏的风机叶轮，更换磨损的轴承，调整皮带张力或更换皮带。
5. 温度控制系统故障
故障表现：隧道炉内部温度无法稳定控制，导致温度过高或过低，影响干燥质量。
原因分析：温度传感器故障，温控器故障，发热元件损坏。
处理方法：校准或更换温度传感器，修复或更换温控器，检查发热元件，更换损坏的发热元件。
6. 风管变形
故障表现：风管出现弯曲、扭转等变形现象，影响风管内气流流动。
原因分析：风管材料选择不当，长期受热导致变形。风管安装不牢固，受到外力撞击。风道内的压力太高。
解决方法：选择合适的耐高温风管材料，重新安装风管并确保安装牢固。检查风管系统压力，排除压力过大的原因，更换变形严重的风管。
