产品详情
立式加工中心：主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面（根据需要可安装第四轴），斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
1.功能及特点说明
1机床总体布局
HS-1010型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X向）的结构。
机床基础件均采用高强度铸件，优化结构设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供最佳的结构支撑及最佳的切削刚性表现，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。
主要结构经有限元分析，以电脑模拟应力情况以确保最佳的刚性、稳定性及抗震性。
2系统
数控系统配置FANUC OI MF控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、USB与CF插口，具有DNC在线加工功能。
3拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用台湾上银45mm超宽滚动直线导轨，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高，高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
4主轴组
主轴组采用台湾主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用NSK轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能；主轴气幕保护。
5刀库
采用台湾24把刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
1.功能及特点说明
1机床总体布局
HS-1010型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动（Z向）、滑座沿床身纵向移动（Y向）、工作台沿滑座横向移动（X向）的结构。
机床基础件均采用高强度铸件，优化结构设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供最佳的结构支撑及最佳的切削刚性表现，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。
主要结构经有限元分析，以电脑模拟应力情况以确保最佳的刚性、稳定性及抗震性。
2系统
数控系统配置FANUC OI MF控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、USB与CF插口，具有DNC在线加工功能。
3拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用台湾上银45mm超宽滚动直线导轨，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高，高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
4主轴组
主轴组采用台湾主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用NSK轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能；主轴气幕保护。
5刀库
采用台湾24把刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
