产品详情
上海伺服油压机，上海数控伺服油压机
本系列伺服液压机，主要应用于新能源电池(电池包）压合整形、mim整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装。
本设备为mim件的专用设备，采用先进的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、良率、低故障率、安全等优势；
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
2．电源电压：ac380v（±10%），频率50hz（±1hz）三相五线
3．液体工作压力17mpa，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃
4．使用46号抗研磨液压油
4：设备的工作效率
1.滑块理论快下速度 50-175mm/s 可调
2.滑块理论工进速度 5-20mm/s可调（按百分比调整）
3.滑块理论上升速度 50-150mm/s 可调
5：设备优势：
节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；< p="">
.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异） 本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。
：精度高：
本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端的小型plc对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度---优可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；
效率高：
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，---快2.5s即可完成一个压装工作循坏；
故障率低:
硬件上本设备各零部件均采用知产品，液压密封件采用日本nok，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，plc控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；
软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
l 安全；
本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮作人员因个人为提率，人为锁死一个按钮的安全行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。
是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头，在机头上竖直安装伺服电机，该伺服电机下端同轴连接推杆，推杆的下端安装压板，在机架下部固装有工作台，伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆，在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关，该控制开关为连动的双手启动按钮。
苏州伺服液压机特点：
1、机身结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止，上模压制。
4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.03mm。
6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精准定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.02-0.04mm。
9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10、移动工作台自动送料。
浙江伺服油压机就是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较，伺服驱动液压机具有节能、 噪声低、 效率高、 柔性好、 效率高等优点， 可以取代现有的大多数普通液压系统。
采用交流伺服电机+定量泵组成可控液压源，形成一种新的泵控伺服液压系统，这种系统不仅可以提高系统工作性能，简化系统结构，而且可实现高效的容积调速，减少甚至完全消除待机、保压时的能量消耗，从而大大减少设备的耗能。
伺服油压机优势：
1、滑块停止，电动机就停转，因此高效节能，该设备约节电40~60%；
2、噪音低，有效减少因噪音对操作员工的伤害；
3、快速响应，设定压力值的重复精度高；
4、无极调整速度，无极调整压力；
5、运行平稳，系统冲击小，延长液压部件使用寿命；
6、在多数情况下液压油不需要冷却；
7、同步电机体积小、效率高、寿命长；
8、由于液压油温升小，工作时间少，延长了液压油的使用寿命。
9、低故障率，内置多种保护模式。
天津伺服油压机的控制系统：
1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；
2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；
3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；
4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。
50吨C型伺服油压机
伺服压机该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.03mm。
用伺服电机与进口油泵及进口伺服阀结合精密控制，灵敏度高，回应快速特点。
采用高精密位移传感器检测（位移传感器为进口非接触式磁悬浮结构），重复定位精度高，重复可达万分之三。
机器操作更人性化，人机界面简单易操作，压力、位置、速度可在计算机屏上任意设定调节。
设备信息可和计算机及PC端进行通讯，远程监控，数据存储云端，可实现精益化管理。
在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约60%。
采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
1.省电节能性能：
伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省50%-70%的电能。
2.噪音低：
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：
伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.高精度定位功能：
伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺
混合驱动系统的创新特点:
●泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著
●伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%
●油箱容积减小75%，减少液压油的使用量
●热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长
●空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降，改善工作环境
●伺服电机比普通电机制动速度更快，紧急情况下压力、流量切除快
●油液颗粒敏感度降低从NS7级降为NS9级
●温度敏感度下降，工作温度从-10C~60°C,拓宽到-10C~80°C
●速度匹配性非常高.
●特定条件下快下和返程*大速度可达320mm/s（1-320mm/s可设定）。
●工进速度可达100mm/s(0.1-100mm/s可设定)。
●300mm行程*快2S一次循环动作
●重复定位精度可达+0.005mm,高精度
●同步精度高，工进时同步精度在t 0.020mm之内
●对不同规格机床，进行系统*大扭矩控制，防止人为
因素造成机床过载
●可选配：转盘分割器、移动式机械手、下顶缸、上顶料（抽芯），CCD视觉检测
扫码枪、真空组件、伺服液压节能系统等自动组件
伺服压机：
一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的相当小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
二、节能环保：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电60%-70%.
三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专项控制，确保机器重复定位精度可达0.005mm,压力误差±1%。
四、故障率低：伺服智能专项控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长伺服元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
五、稳定：机架采用整机框架结构，机身采用整体铸造工艺，内置传感器，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
1. The solid structure of overall welding can keep the fuselage rigid enough and have the most convenient operation space;
2. The pressure, stroke, pressure holding time and closing height can be adjusted steplessly as required or designed as two speed (fast no-load, slow pressurization)
3. The force sensor and display can be selected to accuraby display the force condition of the product to achieve the required work purpose;
4 You can also choose to add an electronic ruler or grating ruler and display to accuraby display the displacement of the oil cylinder, so as to achieve the required work purpose:
5. PLC control mode can also be added to b the machine stroke, rising and pressing, time and pressure maintaining processes
This machine is suitable for pressing, bing, shallow drawing, shaping and pressure assembly of various bl and non-bl parts; Press fitting of motor rotor and stator, electronic plug-in parts, electrical parts, glasses, mold locking hardware parts, etc;
一、结构：
1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。
6、电气系统采用plc+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。
9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10、移动工作台自动送料。
11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。
二、优势：
1、热少，减少制冷成本，减少液压油成本。
2、效率高。
3、自动化程度高、柔性好、精度高。
4、噪声低。
5、节能减排。
6、精密性高。
7、稳定耐用。
8、故障率低。
9、维修保养方便。
三、应用：
1、用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统，用于压、伸力测试系统。
3、用于金属或非金属材料的冲孔、压印、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。
l 标准化的液压系统及油箱设计
l 标准化的电气面板及PLC控制程序
l 标准化的操作模式：手动，半自动，全自动
l 标准化的辅助抽芯缸油路
l 标准化的元器件品牌配置
伺服控制系统
l 高效节能：降低能耗，可节约50~80%能耗
l 柔性压制：运行稳定无震动
l 数字控制：只管的数字化设定各参数值
l 温度控制：间歇性工作，无需冷却
l 噪音控制：运行时噪音控制在75分贝左右
采用进口触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及力位曲线图的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.
伺服液压压装机机器简要概述：
该压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备，
伺服液压压装机产品特点:
1、以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2、.以液体作为介质来传递能量，采用伺服电机组+进口低噪音齿轮油泵（节省电能＞50％）
3、采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,保证了测力传感器的精度不受传输而下降.设备待机,滑快上下移动时噪音比同类产品要小很多
4、采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间,
5、分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.
6、该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.
7、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.1.力的显示，小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量
8、位移的显示单位0.01。
9、过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）
10、以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
11、可将压装数据保存成EXCEL格式，
12、可存储50套设定参数，20套不同的设备动作。
13、液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
14、该系列液压机械出力为5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.
主要运用领域:汽车减震器装配伺服压机、汽车水泵轴承伺服压机、叶轮伺服压机、电机精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
产品特点:三角衬套伺服压机批发，摆臂衬套压机销售，齿轮行星轮伺服压装机价格，衬套压装机规格书，衬套压装机报价衬套压装机用途
【新能源汽车电机转子与旋转轴装配伺服压装机，汽车车架压装机，汽车摆臂压装机，销子压装机，活塞销压装机，皮带轮伺服液压机】
提供的售后服务团队，来样试压，亦可借机使用，使用OK再谈商务，
产品优势：
1. 明显的节能，提高效率与安全性
采用泵控取代常规阀,消除节流损失,需求流量精确配给,通过调节伺服电机优化速度，当不需要流量和压力时，伺服电机停止或者较慢的速度运行。
2. 对环境和成本使用有着正面的影响
电力消耗比起传统三相异步电机有大于60%的电力能耗降低，CO2相应减少，安装容量低，邮箱容积减少50%，减少液压油的使用量，噪音低，改善工作环境，快下-慢压-保压-返回。
3. 出色的速度，位置，压力管理功能
特定条件下快压速度可以达到380mm/s，加上高分辨率的位移传感器定位精度可达到±0.01mm，压力精度在千分之1
4，个性化的触摸屏编辑功能
自由开放编辑空间，技术人员自由按照工艺要求自由设定参数
预留足够的I/O可搭配外部机械手或者机械臂实现自动化操作
选配扫描枪，远程模块大大方便维修成本
上海伺服液压机四大系统：
一台完整的伺服液压机主要包括四大系统：机械系统、液压系统、电气系统、安全系统
机械系统为我厂自制
1、液压系统主要包括：（国内较大的液压系统制造商，上市公司）
a. 油研
b. 意大利阿托斯
c. 美国派克
d. 博世力士乐
2、电气系统**主要包括： 西门子、三菱、施耐德、欧姆龙、施迈赛、施克 等
3、安全系统**主要包括： 施迈赛、基恩士、阿托斯等
上海伺服液压机主要结构形式：
常用结构形式有：单柱式伺服液压机，也就是我们常说的C型结构液压机也叫单臂结构液压机。我们也可以按客户要求，定做其他结构形式，如：双柱式，四柱式等。
汽车减震器由于产品本身的**要求，所以对生产设备的要求也非常严格，我们这款汽车减震器*液压机为了配合供应商的需求，主要具有两大特点：伺服油电系统和高定位精度伺服油电系统介绍：
液压机伺服系统采用进口的伺服电机驱动器、伺服电机、内啮合齿轮泵、压力传感器等作为**产品；国内生产的油泵，配合进口压力传感器作为中端产品，以满足不同客户的需求。伺服液压系统，将液压泵站的压力流量控制从阀控改进为泵控，采用压力、流量双闭环控制，可使液压机在控制精度、响应速度、节能、低速稳定、环境噪音、油温等方面的性能有显着的提高，且相对传统液压机维护成本明显降低。由于伺服液压机噪音较低，优化了员工的工作环境。为使用者带来*大的社会和经济效益。
1.设备机身采用C型或者四柱式结构设计，刚性好，性能稳定。
2.设备采用**的泵控技术，节能环保，比传统液压机节能30%-40%，噪音不*过75db。
3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高。可达到±0.01mm
4.配有称重传感器，可实时显示实际压力。
5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。?
6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。
7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不在设定范围内机器会自动报警并停机（力和位移逻辑关系）检测压力曲线数据，100套工艺程序配方，小于力或者大于出力报警处理，5点检测。
8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。
9.主要用于汽车零部件压装、电子零部件压制成型，压印，精冲
10.在压制完成后可以进行长时间保压，保证产品质量。
11.红外线保护装置，左*右*后封亚克力门，正面操作亦可按照上下摧拉门（标配）
适用范围：
主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。
设备控制系统采用汇川伺服电液系统，低噪音（待机状态40-50DB,正常工作60-70DB）、节能(80％负载，每小时用电量1.2度)，采用国际知名品牌西门子高端PLC进行逻辑控制、数据采集，采用MCGS10寸高彩触摸屏，实时监控压装数据，显示曲线，保存数据，位移检测采用欧姆龙编码器、压力传感器采用国内优质品牌，
工作速度
快下速度：10-180mm/s
工进速度：10-30mm/s
回升速度：10-150mm/s
精度
压力重复精度±1％
平行度：±0.10mm
负载位置重复定位精度±0.05mm
江西力石智能科技有限公司是台铭机械股份设立在江西的分公司，是一家专业从事研发、制造和销售智能精密液压机械、压铸周边设备及其自动化、压铸油压修边整形机、压铸岛自动切边机、压铸版机器人及其夹具模具，精密数控伺服液压机以及力-位移检测智能压装机为主的科技技术创新企业，主导产品有：伺服压机、电动伺服压力机、伺服液压机、伺服油压机、力位移在线检测压装机、压铸件油压切边机、压铸岛自动油压机，伺服轴承压装机、衬套液压压装机、气压机、非标自动化设备及精密压装设备，拥有多项自己的核心产品并，拥有一批在智能装备行业多年的资深工程师和管理人员，产品在行业内有着良好的口碑和一定的影响力。 以“诚信为金，追求，汇聚百川”的经营理念，不断的自我创新，严格要求，以专业人做专业事的思路打造高新科技为主技术型企业。并可配套模具,提供生产技术支持。产品广泛应用于汽车行业、电子3C、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研院校单位等行业。
1、实时监测、实时控制保证装配过程质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
2、精确度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套大尺寸寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。
1) 机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。
2) 主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
3) 精密定位装置采有伺服马达驱动。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
4) 采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm
